1. 특수 설계되어 알루미늄 창호 프로파일을 45도 각도로 자동 절단하여 높은 효율을 제공합니다.
2. 프로파일 크기에 따라 절단 스트로크를 조절하여 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다.
3. CNC 제어 방식으로 작동하며, 제어 시스템에 프로파일 데이터를 저장할 수 있습니다.
4. 슈나이더 CNC 시스템과 창호 최적화 소프트웨어가 탑재되어 있습니다.
5. 알루미늄 프로파일 낭비를 최소화하여 비용을 절감합니다.
6. 펄스 블로우백 칩 컬렉터는 저소음으로 절삭 칩을 회수합니다.
7. 절연 변압기는 기계를 매우 안전하게 사용할 수 있도록 합니다.
8. 블레이드 구동 모터: SEIMEC
9. CNC 시스템: Schneider
10. 저전압 전기 부품: Schneider
11. 공압 부품: AirTAC
12. 케이블 및 전선: YiChu
13. 기어 및 랙: YYC
14. 선형 가이드 레일: HIWIN
15. 가이드 스크류: TBI
16. 블레이드: KANEFUSA

1. 슈나이더 CNC 시스템 및 자동 프로파일 지지 시스템
2. 랙 구동 방식으로 우측 머신 헤드가 수평으로 이동하며, 정밀한 반복 방향 조정이 가능합니다. 반복 위치 정밀도는 0.02mm에 달합니다.
3. 연속 절단을 위해 일련의 데이터(절단 길이 및 수량)를 입력할 수 있습니다
. 4. 톱날: Diamond ZhiGuang; 케이블 및 전선: YiChu; 공압 부품: AirTAC
5. 톱날 이송은 HIWIN 선형 가이드 레일 쌍을 통해 유압 댐핑 실린더로 구동됩니다.

1. 스핀들 모터(톱날 구동용): 전문 제조업체 제작
2. 톱날: Diamond ZhiGuang; 케이블 및 전선: YiChu; 공압 부품: AirTAC
3. 톱날 이송: HIWIN 선형 가이드 레일을 통해 유압식 댐핑 실린더 구동
4. 공압식 프로파일 지지 시스템 및 공압식 우측 기계 헤드 잠금 시스템
5. 절단 길이 디지털 표시

1. 이 기계는 주로 브릿지형 문과 창문의 알루미늄 코너 프로파일 절단에 사용되며, 일부 산업용 알루미늄 프로파일의 90° 절단에도 사용할 수 있습니다.
2. 브릿지형 알루미늄 문과 창문 제조업체는 새로운 유형의 CNC 절단 장비를 반드시 갖춰야 합니다.
3. 이 기계는 조작이 간단하고 성능이 안정적이며 첨단 기술이 적용되었고 유지 보수가 용이하다는 장점이 있습니다.
4. 이 기계는 주로 알루미늄 합금 문과 창문, 커튼월 및 일부 산업용 알루미늄 프로파일 절단에 사용되며, 빠른 절단 속도, 높은 가공 정밀도, 높은 생산 효율 등의 특징을 가지고 있습니다.
5. 이 장비의 프로파일 이송 및 톱날 절단은 서보 시스템으로 구동되어 이송 및 절단이 원활하게 이루어지며, 기존 실린더 방식의 공기압 영향을 받는 단점을 해결합니다.

1. 슈나이더 CNC 시스템; 케이블 및 전선: 이추(YiChu); 공압 부품: 에어택(AirTAC); 톱날: 일본 다허(DaHe)
2. 프로파일 이송은 볼 스크류 로드로 구동. 톱날 이송은 공압-액체 댐핑 실린더로 구동.
3. 절단 폭 및 수량은 터치스크린으로 설정.
기계 본체는 우수한 강성을 갖춘 전체 구조로 제작됨

1. 케이블 및 전선: 상하이 이추(ShangHai YiChu); 공압 부품: 에어택(AirTAC); 톱날: 일본 다허(Janpan DaHe)
2. 프로파일 이송 및 톱날 이송 모두 공압-액체 감쇠 실린더로 구동
3. 절단량 디지털 표시
4. 기계 스핀들은 전문 제조업체 제작
5. 기계 본체는 우수한 강성을 갖춘 일체형 구조

1. 견고한 설계, 주요 부품은 연성 주철로 제작되었으며 작업대 두께는 140mm입니다.
2. 새로운 설계 개념으로 제작된 이송 메커니즘은 가공 정밀도를 향상시키고
조작이 간편합니다 .
3. 단면이 크거나 벽 두께가 두꺼운 프로파일 가공이 가능합니다.
4. 슈나이더 PLC 구동 회로를 사용하여 내구성을 향상시키고 수명을 연장했습니다.

1. 알루미늄 창호 모서리를 90°로 접합하는 데 사용됩니다
. 2. 유압 시스템으로 구동되는 고정밀 압착 날을 사용합니다
. 3. 안전하고 작동 및 유지 보수가 간편합니다.
4. 기계가 작동하지 않을 때는 내부 위치 고정 장치가 작업대 아래에 위치합니다. 이 설계로 창틀을 쉽게 넣고 뺄 수 있으며, 대형 창호 작업에도 적합합니다.

1. 6개의 모터로 구동되는 6개의 독립형 커터(수직 장착 1개, 수평 장착 5개)로 손쉬운 조정이 가능합니다.
2. 수평으로 장착된 2개의 커터는 180° 범위 내에서 조정 가능합니다
. 3. 작업대는 고정되어 있고 커터는 이동 가능하여 높은 가공 정밀도를 구현합니다.
4. 작업대 폭이 500mm로 한 번에 여러 개의 프로파일을 가공할 수 있어 생산성을 향상시킵니다.
5. 가이드 레일: HIWIN; 케이블 및 전선: YiChu; 공압 부품: AirTAC

1. 넓은 작업대와 긴 이송 스트로크로 한 사이클에 6~10개의 프로파일 가공 가능. 2. 커터는 상하좌우로 조절 가능하여 다양한 종류의 알루미늄 프로파일 가공에 적합. 3. 수평 커터 4개와 수직 블레이드 1개 장착으로 강화 멀리언 가공 가능.
4. 수평 커터 수량을 추가하여 더 많은 프로파일 가공 가능, 시간 절약 및 작업 효율 향상.
5. 배선 연결 안전을 위한 위상 순번 보호 장치 장착. 6. 이송 속도 및 복귀 속도 조절 가능하여 효율 향상. 7. 저전압 전기 부품: OMRON/Schneider; 케이블 및 전선: YiChu; 공압 솔레노이드 밸브: AirTAC

1. 알루미늄 또는 UPVC 멀리언 프로파일의 엔드밀링에 사용됩니다.
2. 커터를 교체하여 계단형 표면, 직사각형 슬롯 및 장부촉 등을 가공할 수 있습니다.
3. 저전압 전기 부품: CHINT; 케이블 및 전선: YiChu; 공압 솔레노이드 밸브: AirTAC
4. 여러 프로파일을 한 번에 가공할 수 있습니다.

1. 알루미늄 또는 UPVC 멀리언 프로파일의 엔드밀링에 사용됩니다
. 2. 커터를 교체하여 계단형 표면, 직사각형 슬롯, 장부촉 등을 가공할 수 있습니다.
3. 저전압 전기 부품: CHINT; 케이블 및 전선: YiChu; 공압 솔레노이드 밸브: AirTAC
4. 여러 프로파일을 한 번에 가공할 수 있습니다.

1. HAN*S CNC 시스템은 사용자 친화적인 인터페이스로 조작이 간편합니다.
2. 알루미늄, 목재, 구리 및 UPVC 프로파일 가공에 적합합니다.
3. 작업대가 +/- 90° 회전하여 동일한 작업 주기에서 프로파일의 세 면을 가공할 수 있습니다.
4. 높은 효율과 정밀도로 키홀 및 슬롯 가공에 적합합니다.
5. 고정밀 선형 가이드 레일, 볼 스크류, 랙, 피니언 및 서보 모터를 장착하여 안정적인 작동을 보장합니다.
6. 고속 스핀들을 사용하여 저소음으로 안정적으로 작동합니다.

1. 전문 제조업체에서 제작한 고속 기계 스핀들은 저소음, 저온, 고속 및 고정밀로 작동합니다.
2. 알루미늄, 구리 및 기타 비철금속 가공에 적합합니다. 3.
작업대 높이 조절이 가능하며 잠금 장치가 장착되어 있습니다.
4. 프로파일 지지 시스템으로 잠금 구멍 위치를 쉽게 찾을 수 있습니다.
5. 안전하고 조작이 간편하며 노동력을 절감할 수 있습니다.

1. 본 기계는 주로 6세트의 드릴 헤드, 베드
전기 제어 시스템 및 공압 시스템으로 구성됩니다.
2. 각 드릴 헤드는 모터, 3축 드릴 팩, 스프레이어,
공압 이송 장치, 작업대, 프로파일 클램핑 실린더, 프로파일 지지
구조, 헤드 잠금 구조 및 전기 조작 패널로 구성됩니다.
3. PLC 제어를 통해 모든 헤드는 단독 작동 또는 연동 작동이 가능하며, 작동 방식은
상황에 따라 달라집니다.
4. 각 작동 버튼은 ‘조작 패널 사진’을 참조하십시오.

1. 유압 시스템으로 구동되어 저소음으로 안정적으로 작동합니다.
2. 회전 공구 고정 장치에 5가지 종류의 금형이 장착되어 있어 조작이 편리하고 설치 공간을 적게 차지합니다
. 3. 눈금자가 있는 프로파일 지지 시스템으로 펀칭 위치를 쉽게 지정할 수 있습니다.
4. 특허 번호: ZL201220307273.7

1. 여닫이창에 구멍을 뚫는 데 사용되며 공압식으로 제어됩니다.
2. 손잡이 구멍, 날카로운 모서리, 변속기 소켓 및 배수 슬롯용 4가지 종류의 다이가 포함되어 있습니다.

1. 7~28m/min의 이송 속도로 무단 변속이 가능합니다.
2. 각 스핀들은 강력한 절삭력을 제공하는 독립 모터로 구동됩니다.
3. 스핀들 조정은 전면에서 간편하게 할 수 있습니다.
4. 내마모성이 뛰어난 전기 도금 상판을 사용합니다.
5. 하부 구동 롤러가 이송 효율을 향상시킵니다.
6. 안정성이 뛰어난 Chint 전기 부품을 사용합니다.
7. 완전 밀폐형 안전 쉴드가 톱밥 비산을 효과적으로 방지하고 소음을 차단하여 작업자를 보호합니다.
8. 공압식 이송 휠은 단계별로 클램핑력을 조절할 수 있어 두께가 다른 목재 프로파일의 원활한 이송에 적합합니다.
9. 짧은 재료의 원활한 이송을 위한 보조 장치를 장착했습니다.

1. 90° 목재 절단에 사용하여 견고한 목재 창문 및 문을 제작합니다.
2. 전문 고속 스핀들 박스로 구동됩니다.
3. 공압-액체 댐핑 방식으로 부드러운 절단이 가능합니다.
4. 목재 절단용 전문 초경 톱날을 사용하며, 알루미늄 절단용 초경 톱날도 사용하여 매끄러운 절단이 가능합니다.
5. 디지털 장치를 장착하여 정확한 절단 치수를 보장합니다.

1. 톱날은 한 번에 45° 상하 방향으로 두 개의 절단면을 가공할 수 있습니다.
2. 독자적인 수평 클램핑 장치와 수직 클램핑 장치가 결합되어 절단 중 프로파일을 안정적으로 고정합니다.
3. 톱 헤드는 선형 베어링을 통해 베이스에 연결되어 더욱 안정적인 절단을 보장합니다.
4. 톱날 이송은 가스-액체 감쇠 실린더로 구동됩니다. 이송 속도는 프로파일 재질에 따라 부드럽게 조절되어 높은 수준의 외관 품질을 제공합니다.
5. 기계는 완전 밀폐형 보호 커버를 채택하여 작업자의 안전을 확보하고
, 작업 과정을 엿볼 수 있는 공간을 제공합니다. 6. 보호 커버는 개폐식 안전 설계를 적용하여 커버가 열리면 기계가 작동하지 않도록 하여 작업자의 안전을 극대화합니다.
7. 커버 내부에 LED 조명이 있어 작업자가 절단 과정을 쉽게 확인할 수 있습니다.

1. 주로 목재 문 및 창호 프로파일의 끝단 장부 가공에 사용됩니다.
2. 가변 주파수 무단 변속 조절 방식을 채택하여 넓은 속도 범위에서 가공이 가능하며, 모든 종류의 연목 및 경목 가공에 적합합니다.
3. HIWIN 선형 가이드 레일과 동기 벨트를 사용하여 더욱 안정적이고 매끄러운 절삭을 보장합니다.
4. 전문 제조업체의 고정밀 고속 스핀들을 사용합니다.
5. 집진 장치를 장착하여 작업 환경을 깨끗하고 쾌적하게 유지합니다.

1. 주로 원목 문과 창틀 가공에 사용됩니다.
2. 가변 주파수 무단 변속 방식을 채택하여 넓은 속도 범위에서 절삭 공구를 이송하며, 모든 종류의 연목 및 경목 가공에 적합합니다.
3. HIWIN 리니어 가이드 레일과 동기 벨트를 사용하여 더욱 안정적이고 매끄러운 절삭을 보장합니다.
4. 전문 제조업체의 고정밀 고속 스핀들을 사용합니다.
5. 집진 장치를 장착하여 작업 환경을 깨끗하고 쾌적하게 유지합니다.

1. 본 장비는 주로 네 모서리의 압력 유지를 위해 장부 이음 방식의 원목 문과 창문 압착 작업에 사용됩니다.
2. 견고한 용접 프레임, 정밀 슬라이드 지지대 및 직사각형 랙 위치 조정 방식을 채택하여 강성과 정밀도가 뛰어납니다.
3. 위치 조정용 직사각형 랙의 간격이 좁아 미세 조정이 용이하며, 공압 잠금 방식을 사용하여 위치 조정이 편리합니다.
4. 4개의 유압 실린더로 구성된 복동 실린더는 우수한 방향성을 제공합니다.
5. 압착 압력이 고르고, 변형이 적으며, 높은 정밀도로 압력을 유지합니다.

1. 이 장비는 원목 문과 창문의 장부 홈 가공에 사용되며, 한 번의 홈 가공으로 두 개의 장부 구멍을 동시에 만들 수 있어 단일 폴 접합기에 비해 작업 효율이 두 배입니다.
2. 목재 가공물의 바닥면은 평평하고 각도가 일정해야 하며, 장부 홈의 위치를 ​​정확하게 연결해야 합니다. 이 장비는 목재 마감 알루미늄 창문과 문, 캐비닛, 공예품, 계단 난간, 가구 등에 이상적입니다.

1. 주로 목재 창문 및 문의 레버 조작 구멍, 잠금 장치 구멍, 경첩 장착 구멍 드릴링에 사용됩니다.
2. 견고한 용접 본체와 고정밀 가이드 레일은 가공 정확도와 기계의 긴 수명을 보장합니다.
3. 프로파일 지지대의 슬라이딩 위치 지정 장치를 통해 프로파일 위치를 쉽게 지정할 수 있습니다.
4. 3축 드릴이 장착되어 있어 한 번에 세 개의 구멍을 뚫을 수 있으며, 구멍 위치를 정확하게 지정할 수 있습니다.
5. 접촉 패턴의 위치를 ​​조정할 수 있어 다양한 프로파일에 맞춰 정확하게 구멍을 뚫을 수 있습니다.
6. 드릴 이송 및 프로파일 클램핑은 공압 실린더로 구동됩니다.
7. 위치 지정 장치를 통해 드릴링 깊이를 조절할 수 있으며, 표준 커넥터가 있는 3축 드릴을 사용하여 드릴을 빠르게 교체할 수 있습니다.

1. 목재 창호용 멀리언 및 프레임 프로파일의 끝단과 측면에 다웰 장착 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.
2. 견고한 용접 본체와 고정밀 가이드 레일은 가공 정확도와 기계의 수명을 보장합니다. 3.
프로파일 지지 프레임과 슬라이딩 위치 블록이 있는 멀리언 위치 조정 장치를 통해 프로파일의 측면과 끝면에 구멍을 뚫을 수 있습니다.
4. 3축 드릴이 장착되어 있어 한 번에 세 개의 장부 구멍을 뚫을 수 있으며, 연결된 장부 구멍의 위치를 ​​정확하게 맞출 수 있습니다.
5. 접촉 패턴의 위치를 ​​조정할 수 있어 다양한 프로파일에 맞춰 정확하게 구멍을 뚫을 수 있습니다.
6. 드릴 이송 및 프로파일 클램핑은 공압 실린더로 구동됩니다.
7. 위치 조정 장치를 통해 드릴링 깊이를 조절할 수 있으며, 표준 커넥터가 있는 3축 드릴을 사용하여 드릴을 빠르게 교체할 수 있습니다.

1. 주로 알루미늄 문과 창문의 경첩 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
2. 양쪽에서 동시에 네 개의 구멍을 뚫을 수 있어 생산 효율이 높습니다.
3. 두 개의 드릴 헤드는 독립적으로 또는 동시에 작업할 수 있습니다.
4. 조작이 간편하고 안전하며 신뢰할 수 있고, 첨단 기술이 적용되었으며 유지 보수가 용이합니다.
5. 이 공작기계는 두 개의 드릴 헤드를 갖추고 있으며, 왼쪽 헤드는 나사로 베드에 고정되어 있습니다. 오른쪽 헤드는 핸들을 이용하여 원형 가이드 레일을 따라 이동하고 원하는 위치에 고정할 수 있으며, 크기 조정을 용이하게 하는 실린더 접근 장치가 장착되어 있습니다.
6. 드릴 비트는 선형 가이드 레일에서 공압 실린더에 의해 앞뒤로 구동됩니다. 작업 이송부 앞쪽에 완충 장치가 설치되어 작업 진행을 안정시키고 위치를 제한합니다.
7. 기계 베드 앞쪽에는 조작 테이블이 있으며, 모든 전기 제어 요소는 조작 테이블에 설치되어 있습니다. 공작물을 작업대에 올려놓은 후, 작업자가 작동 규칙에 따라 버튼을 누르기만 하면 기계가 프레스, 절삭, 공구 복귀, 풀림 등의 공정을 완료합니다.