JMD는 중국의 선도적인 알루미늄 창호 제조 기계 제조업체입니다. 1999년부터 JMD는 여러 창호 제조 기계 제조업체에 가공 부품을 공급해 왔으며, 몇 년 후 자체 브랜드인 JMD로 알루미늄 창호 제조 기계를 완제품으로 생산하기 시작했습니다.

지난 20년간의 발전 과정에서 우리는 전 세계 수천 명의 고객을 만나 뵙고 그들의 요구를 충족시켜 드렸습니다. 많은 초보 고객분들은 알루미늄 창호 공장을 어떻게 설립해야 하는지 전혀 모르시는 경우가 많습니다. 심지어 알루미늄 창호 기계라는 이름조차 들어보지 못하신 분들도 계십니다. 이제 알루미늄 창호 제작에 필요한 기계에 대해 간략하게 소개해 드리겠습니다.

알루미늄 창문의 주요 유형:

여닫이창 슬라이딩 창(90° 조인트)

... ...

알루미늄 창호 제작의 주요 공정:

절단, 모서리 압착, 잠금 구멍 밀링, 모서리 연결부 절단, 펀칭 및 끝단 밀링.

기본적으로 알루미늄 여닫이창과 문을 만들려면 6가지 종류의 기계가 필요합니다.

이중 마이터 톱, 카피 라우터, 코너 크림핑 머신, 코너 커넥터 톱, 알루미늄 펀칭 머신 및 엔드 밀링 머신. 아래는 알루미늄 창호 생산 라인의 기본 구성입니다.

알루미늄 슬라이딩 창문과 문의 경우, 프레임은 대부분 90도 각도로 연결됩니다.

필요한 도구: 엔드밀링 머신, 카피라우터, 그리고 전동 드라이버 등의 수공구.

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미닫이창과 문틀이 45도 각도로 연결되는 경우, 여닫이창을 만드는 데 사용되는 것과 동일한 기계가 필요합니다.

알루미늄 창문과 문을 제작하는 데에는 경우에 따라 다른 도구나 기계가 필요할 수도 있습니다. 더 자세한 사항은 언제든지 문의해 주세요.

특징

한 번의 절단 주기 동안 4~6개의 프로파일을 절단합니다. 남은 짧은 프로파일은 다음 절단 주기에서 절단할 수 있습니다.

일본의 카네후사(KANEFUSA)에서 제조한 특허받은 톱날입니다. 날끝 두께가 단 2.3mm에 불과하여 프로파일 폐기율을 현저히 낮춥니다.

지멘스 모터가 동기 벨트를 통해 톱날을 구동합니다.

공기-액체 변환 방식으로 구동되는 톱날 공급 시스템은 안정적이고 고효율을 자랑합니다.

알루미늄 절삭 시 발생하는 분진을 흡수하는 집진기.

슈나이더 CNC 시스템; 케이블 및 전선: 이추(YiChu); 공압 부품: 에어택(AirTAC)

기술적 매개변수

전원 공급 장치:	380V/3상/50Hz	톱날 회전 속도:	3400r/분
입력 전력:	3.75kW	톱날 사양:	400*2.3*3.2-1.9*30*80XD
기압:	0.5~0.8Mpa	최대 절단 폭/높이:	250mm/103mm
절단 길이:	5~550mm	전체 크기:	5060*1650*1500mm
무게:	1040kg

기계의 세부 사항

독보적인 장점

문 및 창문 장비 여름철 유지 보수 조치

1. 매일 작업 후에는 장비, 특히 구동부 및 움직이는 부품(예: 가이드 레일, 실린더, 작업 패널 등)에 묻은 알루미늄(목재) 칩을 청소해야 합니다.

2. 장비의 여러 부분에 있는 나사를 정기적으로 점검하여 풀림으로 인한 정확도 오류 및 안전사고를 예방하십시오.

3. 장비의 축(예: 선형 가이드)에 윤활유를 정기적으로 닦아주십시오.

4. 알루미늄 가공 시에는 희석된 절삭유를 사용하는 것이 좋으며, 물은 사용하지 않는 것이 좋습니다.

5. 매일 가동 ​​전에 장비의 공기 회로와 솔레노이드 밸브 본체에 물이 남아 있는지 점검하여 공기 통로가 원활한지 확인한 후 장비를 사용하십시오. 가스 통로에 물이 들어가는 것을 방지하기 위해 공기 압축기의 물을 매일 배출하고 필터 엘리먼트를 자주 교체해야 합니다.

6. 매일 전원 스위치가 정상적으로 작동하는지, 전선이 노후되었는지 확인하십시오. 문제가 있으면 즉시 교체하십시오.

7. 알루미늄 프로파일, 목재 및 기타 가벼운 소재 간의 충돌을 방지하여 장비 손상 및 기타 오류를 예방합니다.

8. 장비 작동 시 장갑을 사용하는 것은 금지되어 있으며, 장갑 착용 자체도 금지되어 있습니다. 사고 예방을 위해 스카프나 이와 유사한 의복을 착용하지 마십시오.

9. 심각한 단락 및 기타 사고를 예방하기 위해 전력선, 솔레노이드 밸브 및 기타 전기 부품을 정기적으로 점검하십시오!

10. 장비 작동 중에는 모터 및 유압 장비의 과열을 방지하기 위해 장비의 작동 상태를 주의 깊게 살피십시오. 온도가 비정상적일 경우 즉시 전원을 차단하고 공기 배출을 중단하십시오. 온도가 정상으로 돌아온 후 장비를 사용하십시오.

우수한 품질의 문과 창문은 자격을 갖춘 전문가, 숙련된 작업자, 그리고 정교한 장비의 조합으로 제작됩니다. 문과 창문 장비의 구체적인 요구 사항은 다음과 같습니다.

1. 알루미늄 프로파일은 절단톱을 사용하여 각도 오차 없이 정확하게 절단해야 합니다.

2. 알루미늄 프로파일은 엔드 밀링을 통해 잔여물 없이 평평한 끝단으로 가공해야 합니다.

3. 프로파일의 구멍은 버(burr) 없이 정확하게 위치해야 합니다.

4. 프로파일은 코너 크림핑 기계를 사용하여 한 번에 안정적으로 크림핑해야 합니다.

알루미늄 합금 가공 장비의 유지 보수는 일반적으로 다음과 같은 사항을 포함합니다. 일상 유지 관리 , 정기 유지보수 , 정기 검사 그리고 정확도 검사.

알루미늄 합금 가공 설비의 일상 유지보수는 설비 유지보수의 기본 작업이며, 제도화 및 표준화되어야 합니다. 알루미늄 합금 가공 설비의 정기 유지보수를 위해 작업 할당량과 자재 소비 할당량을 설정하고, 할당량에 따라 평가해야 합니다. 알루미늄 합금 가공 설비의 정기 유지보수는 작업장 계약 책임 시스템 평가에 포함되어야 합니다. 알루미늄 합금 가공 설비의 정기 점검은 계획된 예방 점검입니다. 사람의 감각 외에도 특정 점검 도구와 장비를 사용합니다.

알루미늄 합금 가공 장비 유지보수 명세서는 장비의 일상적인 유지보수에 대한 요구사항 및 규정입니다. 알루미늄 합금 가공 장비 유지보수 명세서를 준수하면 장비의 수명을 연장하고 안전하고 쾌적한 작업 환경을 확보할 수 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

(1) 알루미늄 합금 가공 장비는 정돈되고 깨끗하며 견고하고 윤활되고 내식성이 있으며 안전해야 합니다. 작업 내용, 작업 방법, 사용 도구, 기기 및 재료, 표준 및 예방 조치.

(2) 알루미늄 합금 가공 장비의 일상 검사 및 유지 보수와 정기 검사를 위한 부품, 방법 및 표준.

(3) 작업자에 의한 알루미늄 합금 가공 장비 유지 보수 검사 및 평가 내용 및 방법.

그 회사는 문 및 창문 가공 장비 알루미늄 합금 절단 및 알루미늄 프로파일 가공을 전문으로 하며, 중국 내 문 및 창호 기계 제조 분야 10대 첨단 기술 기업 중 하나입니다. 현재 이 회사는 ISO9001, CE, SGS/BV 및 기타 국제 인증을 통과했습니다. .

저희는 가지고 있습니다. 21년 경력 생산 및 가공 , 10년 경력 수출 무역 경험 고객의 신뢰를 얻기 위해 노력해 왔습니다. 현재 40개 이상의 국가 및 지역에서 당사 장비를 사용하고 있습니다. 중국에서는 알루미늄 창 자동 절단 라인 및 알루미늄 클래드 목재 창호 기계 생산량의 50% 이상을 점유하고 있습니다. 최근 몇 년 동안 유럽과 미국의 고객 수도 꾸준히 증가하고 있습니다.

이 회사는 1000km가 넘는 지역을 커버합니다. 300 무

현재, 230명의 직원 그리고 학사 학위 이상을 소지한 50명 이상의 엔지니어링 기술자가 있습니다.

보다 더 130세트 기계 가공 장비.

보다 더 3000명의 최종 고객 .

당사는 자체 공장과 다양한 첨단 가공 설비를 보유하고 있습니다. 최근 몇 년 동안 고객의 요구에 부응하기 위해 사업을 확장하고 고정밀 장비에 집중해 왔습니다. 현재 일반 CNC 선반 외에도 머시닝 센터, 11m 갠트리 머시닝 센터, 평면 연삭기, CNC 밀링 머신, 마작 와이어 커팅기, 동적 밸런스 시험기 등 다양한 공작 기계를 도입했습니다. 당사는 판금 리벳팅, 가공, 표면 처리, 장비 및 서비스를 한 회사에서 제공하여 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다.

일반적인 창호/알루미늄 가공 기계:

우리의 고객들

또한, 진동 노화 측정기, 전문 측정 박스, 고도계 및 표면 거칠기 검사기 등이 포함되어 있습니다. 모든 항목과 모든 치수를 검사하여 품질을 보장합니다.

저희 주력 사업은 알루미늄 창호 설비, 알루미늄 가공 설비, 알루미늄 클래드 목재 창호 설비입니다. 모든 종류의 문 및 창호 설비 맞춤 제작, 알루미늄 클래드 목재 문 및 창호 맞춤 제작을 제공하며, 높은 설비 정밀도를 자랑합니다. 저희는 강력한 연구 개발 및 설계 역량을 바탕으로 10건 이상의 국가 발명 특허 및 기술 특허를 보유하고 있습니다. 구체적인 설비로는 알루미늄 문 및 창호용 이중 헤드 절단톱, 알루미늄 프로파일 자동 절단 생산 라인, 알루미늄 창호 압착기, 3축 알루미늄 가공 센터, 엔드밀링기, 알루미늄 프로파일링 밀링기, 알루미늄 펀칭기 등이 있으며, 알루미늄 문 및 창호 제조, 자동차용 알루미늄 합금 부품, 태양광 알루미늄 프레임 등에 널리 사용됩니다.

당사는 장비의 안정성을 더욱 효과적으로 검증하기 위해 알루미늄 문 및 창문, 알루미늄-목재 문 및 창문 생산 실험 기지를 설립하여 장비의 안정성을 즉시 확인할 수 있도록 했습니다. 동시에 최종 고객에게 고품질의 문 및 창문 관련 서비스를 제공하고 있습니다.

위 사진은 당사의 단열 알루미늄 도어 및 창문, 알루미늄 클래딩 목재 도어 및 창문, 그리고 선룸의 전시 사진입니다.

지능형 절단 및 가공 센터의 장점과 특징은 "세 가지 장점"과 "세 가지 단점"으로 나눌 수 있습니다.

세 개의 높은 곳:

● 높은 활용도 특징:

톱질 가공 센터는 기본적으로 재료 헤드 없이 (날 폭만으로) 절단을 구현합니다. 기존의 양날 톱은 수동 이송 방식이기 때문에 5~10mm의 재료 낭비가 발생하며, 작업자가 직접 조작해야 합니다. CNC 로봇 팔을 이용한 이송 방식은 사람의 조작으로 인한 프로파일 낭비를 완전히 방지할 수 있습니다. 완성된 프로파일 하나를 절단할 때마다 5~10mm의 재료 낭비를 줄일 수 있으며, 계산 최적화를 통해 약 1%의 재료를 절약할 수 있습니다.

● 높은 효율성의 장점:

완성품 하나당 절단 시간은 10~13초입니다. 8시간 동안 2200~2600개의 제품을 절단할 수 있으며, 이는 양날 톱보다 2~3배 더 효율적입니다.

● 높은 정밀도의 구조적 특징:

a. 높은 각도 정밀도, 좌우 헤드가 교대로 절단하며, 톱날 각도는 45도이고, 절단 각도는 고정되어 있어 각도 정밀도가 높으며, 각도 제어는 ±0.1° 이내입니다.

b. 절단 수직도가 매우 정밀합니다. 프로파일 절단은 플레이트 클램핑 방식을 채택하고 있으며, 절단 기준면은 그룹 각도 가공기의 기준면과 동일합니다. 프로파일의 절단 기준면이 양호하면 절단 각도를 보장할 수 있습니다. c. 절단 치수가 매우 정밀합니다. 매니퓰레이터 이송 가이드는 고정밀 사각 가이드 레일과 랙 드라이브를 채택하여 높은 반복 위치 정밀도를 제공하며, 모든 길이 정밀도를 보장합니다. 반복 위치 정밀도: ± 0.05mm, 절단 길이 정밀도: ≤0.1mm.

d. 랙에는 가이드 레일이 3개 있으며, 오차는 미터당 2선에 불과합니다. 가이드 레일의 정밀도가 높고, 기어와 랙의 정밀도는 독일 표준 6등급에 해당합니다.

예. 견고한 프레임은 높은 정밀도를 보장합니다. 자연 노화 및 진동 노화 처리를 통해 프레임의 높은 안정성이 보장됩니다.

f. 절삭 중심의 절삭면과 그룹 모서리면이 동일 평면에 있어 정확도를 더욱 높일 수 있습니다.

g. 당사 장비는 외부 전압의 불안정성을 제거하고 장비의 원활한 작동을 위해 절연 변압기를 장착하고 있습니다. (고정밀)

세 가지 낮은 수치:

● 노동 강도 감소 (일반 양날톱 대비)

● 작업자의 숙련도 요구 사항이 감소합니다. (일반 양날톱 대비)

● 절단 오류율 감소 (일반 양날톱 대비)

톱질 가공 센터는 수치 제어 시스템을 사용합니다. 현재 블랭킹 입력 방식은 두 가지가 있는데, 하나는 데이터를 수동으로 입력하는 방식이고, 다른 하나는 도어 및 창호 설계 소프트웨어와 최적화된 블랭킹 소프트웨어와 연동하여 최적화된 블랭킹 순서에 따라 절단을 수행하는 방식입니다. 작업자는 적재 및 하역 작업만 수행하면 되므로 작업자 오류율이 줄어들고, 고도의 숙련된 작업자가 필요하지 않아 일반 양날 톱에 비해 작업 강도가 낮습니다.

또한, 현행 국가 환경 보호 요건에 따라 소음이 적고 알루미늄 스크랩 수집 효과가 뛰어난 산업용 진공 청소기를 개발하여 절단 센터와 함께 사용할 수 있도록 했습니다.

2. 종합 평가: CNC 가공 센터는 대형 및 중형 문·창고 제조업체에 큰 이점을 제공합니다. CNC 시스템은 유연한 가공 특성을 갖추고 있어 금형 제작 및 주택 개량용 문·창고 제조업체에 적합합니다. (금형 제작: 5만 제곱미터 이상, 주택 개량: 2만 제곱미터 이상)

CNC 양단 정밀톱은 정밀톱을 기반으로 수치 제어 시스템을 추가하여 개발된 양단 톱의 일종입니다.

다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 수입 수치 제어 시스템으로 절단 길이를 디지털 방식으로 제어하여 정확한 크기를 구현합니다.

2. 서보 모터는 수입 볼 스크류를 통해 헤드를 좌우로 움직이게 하며, 반복적인 위치 정밀도가 높습니다.

3. 일련의 데이터를 입력하여 길이를 동시에 최적화함으로써 연속 절단을 실현할 수 있습니다.

또한 과거 데이터 저장 기능이 있어 한 번 입력으로 여러 번 편리하게 호출할 수 있습니다.

4. 특수 수입 초경합금 톱날, 수입 선형 가이드웨이를 사용한 절삭 이송 이동 가이드웨이.

5. 톱날 이송은 유압식 감쇠 실린더에 의해 구동되며, 톱의 출력은 안정적입니다.

6. 가공 범위가 넓고 절단 길이는 4200mm이며 절단 각도는 90°와 45°이고, 버튼을 통해 두 각도를 자동으로 변환할 수 있습니다.

다음 CNC 톱에 대해 자세히 알아보겠습니다.

톱날 앞부분: 톱날 잠금 장치, 누름 실린더 등

톱날 헤드 뒷면: 감쇠 실린더, 회로, 냉각수 파이프라인 등

서보 모터: 볼 스크류를 통해 헤드를 움직이도록 구동합니다.

제어판: 값을 입력하기만 하면 기계 헤드의 이동, 스윙 각도, 절단 및 기타 작업을 완료할 수 있습니다.

오일 분리기는 가스 통로의 원활한 흐름을 보장합니다.

진공을 이용하여 청결을 유지하고, 탱크 체인을 사용하여 배관 및 가스 통로의 안정성을 확보합니다.

헤드 보호대, 톱날 냉각수 분사기 등

II. 시스템 설명.

1. 본 기계는 미쓰비시 프로그래밍 가능 컨트롤러, 7인치 트루 컬러 터치스크린, 모터, 드라이버, 스위칭 전원 공급 장치 등을 채택하여 폐루프 제어 시스템을 구성합니다.

2. 본 시스템은 터치스크린 방식의 인간-기계 인터페이스를 채택하여 반응 속도가 빠르고 조작 및 학습이 용이하다는 장점을 가지고 있습니다.

3. 제어 정밀도가 높고 안정적이며 신뢰할 수 있습니다.

알루미늄 문 및 창문용 CNC 이중 헤드 정밀 절단 톱 기계의 안전 작동 규칙.

LJJ2AS-500*4200.

1. 작업자는 장비를 작동하기 전에 교육을 받고 사용 설명서를 꼼꼼히 읽어야 합니다.

2. 작업자는 장비를 작동하기 전에 보호 장비와 꽉 조이는 소매단을 착용해야 합니다.

긴 머리카락은 작업모 안에 묶어야 합니다.

장갑 착용은 엄격히 금지되어 있으며, 작업에 영향을 줄 수 있는 모든 종류의 액세서리 착용 또한 엄격히 금지되어 있습니다.

3. 장비 작동 전에 모든 부품을 꼼꼼히 점검하십시오. 작동을 방해하는 물건은 절대 반입해서는 안 됩니다. 공작물은 단단히 고정해야 합니다.

4. 공구의 회전 방향은 작업 시작 전에 결정해야 하며, 방향이 올바른 경우에만 작업을 계속할 수 있습니다. 방향이 올바르지 않으면 작업을 수정해야 합니다.

5. 장비 작동 중 작업자는 장비에서 이탈하거나 고속으로 회전하는 스핀들, 벨트, 톱날 및 기타 부품에 접근하거나 만져서는 안 됩니다.

6. 분무 윤활의 효과는 장비 절단 과정에서 자주 관찰해야 하며, 이는 톱날의 내구성과 절단면의 단면 정확도에 큰 영향을 미칩니다.

7. 공구를 교체할 때는 날카로운 모서리에 피부가 닿아 부상을 입는 것을 방지하기 위해 좋은 장갑을 착용해야 합니다.

교체한 공구는 손상이나 변형이 있는지 확인해야 합니다.

변형되거나 손상된 칼의 사용은 엄격히 금지됩니다.

교체한 칼은 적절하게 폐기해야 합니다.

8. 시동 전과 작동 중에는 스크류와 가이드 레일에 정기적으로(2시간마다 1회) 오일을 주입해야 하며, 오일 주입 장치는 고정 헤드 뒤쪽에 위치해야 합니다.

장비의 내구성과 가공 정밀도를 위해서는 정기적인 오일 주입이 매우 중요합니다.

9. 장비 유지보수 시에는 전원을 차단해야 하며, 전문 자격을 갖춘 인력을 선정하여 유지보수를 진행해야 합니다.

10. 작업이 완료되면 장비를 철저히 청소하고 움직이는 부품에 윤활유를 주입해야 합니다.

1. 전원 측면에서, 도어 및 윈도우 장비의 일반적인 전압은 380V이므로 배선 시 활선과 중성선의 연결에 주의해야 합니다. 일반적으로 활선은 검정색 또는 파란색이고 중성선은 빨간색입니다(제조업체에 따라 다를 수 있음). 활선을 반대로 연결한 경우 위치를 바꿔야 합니다.

2. 공기 공급 측면에서, 알루미늄 문과 창문은 모두 에어 실린더로 압축되기 때문에 장비의 효율적인 사용을 위해서는 충분한 공기 공급을 확보하는 것이 필수적입니다. 공기압이 부족하면 양날 절단톱의 톱날이 제대로 작동하지 않아 가공 효율이 저하될 수 있습니다. 일반적으로 문과 창문 가공 장비 세트는 공기압이 8psi에 도달하고 공기 공급 유량이 0.3m/s에 도달하도록 해야 합니다. 장비가 많은 경우에는 에어 펌프만으로는 부족할 수 있으므로 하나 또는 두 개의 공기 탱크를 추가로 준비해야 합니다.

3. 장비 측면에서 볼 때, 알루미늄 문 및 창호 장비는 종류가 매우 다양하며, 각 종류별로 여러 유형의 기계가 있을 수 있습니다. 특히 절단톱의 공기 파이프 마개, 톱날의 입출력 속도, 톱날 헤드의 좌우 작동 상태 등을 점검하는 것이 중요합니다.

차량용 알루미늄 도어 및 창문 장비 3대 납품을 축하드립니다.

전염병의 영향으로 배송이 지연되고 있습니다. 하지만 고객 여러분께 서비스를 제공하는 것을 멈출 수는 없습니다.

최근 저희는 고객 여러분께 더 이상의 피해와 손실을 방지하기 위해 배송 관련 사항을 적극적으로 조정하고 있습니다.

전염병의 영향으로 배송이 지연되고 있습니다. 하지만 저희는 고객 여러분께 서비스를 제공하는 것을 멈추지 않았습니다.

최근 저희는 고객 여러분께 더 이상의 피해와 손실을 방지하기 위해 배송 방식을 적극적으로 조정하고 있습니다.

코너 크림핑 기계는 창문 제작에 필수적인 기계 중 하나입니다. 이 기계는 다음과 같은 여러 장점을 가지고 있어 귀사에 적합할 수 있습니다.

1. 최대 구동력은 7~8톤으로, 더 두껍고 무거운 프로파일도 쉽게 압착할 수 있습니다.

2. 위치 결정 본체, 블레이드 시트 및 베이스 플레이트는 내마모성이 뛰어나고 강성이 우수한 연성 주철로 제작되었습니다.

3. 압착날의 위치 조정 헤드는 전선 절단에 적합하며, 날 장착부에는 압착날의 위치를 ​​편리하게 조정할 수 있도록 눈금이 표시되어 있습니다.

4. 배전반에는 위상 보호기가 장착되어 있습니다. 잘못된 전선 연결과 같은 오류 작동이 발생하면 표시등이 켜지지 않고 장비가 작동하지 않습니다.

5. 해당 장비는 내부에 강철선이 있는 유압 방폭 튜브를 사용하며, 출고 시 유압유가 채워져 있습니다.

알루미늄 합금 스탬핑 소재는 금속 철보다 부드럽고 가격이 비싸며, 파손되기 쉽습니다. 또한 일부 알루미늄 합금 제품은 선재 인발, 양극 처리 등의 후가공이 필요하며, 특히 스탬핑 생산 과정에서 표면 손상이나 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 금형 제작 시 다음 사항에 특별히 주의해야 합니다.

1. 펀칭은 프로젝트 수에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 가능한 한 프로젝트 뒷면에 배치해야 하며, 펀칭이 많은 제품의 경우에도 프로젝트 수를 하나 더 늘리는 것을 고려해야 합니다.

2. 알루미늄 소재는 무르고 금형이 쉽게 막히기 때문에 금형의 간격을 설계할 때 양쪽 소재 두께의 10%, 칼날 끝의 직선 깊이는 2mm, 테이퍼는 0.8mm/1°의 간격을 두는 것이 적절합니다.

3. 알루미늄 소재는 굽힘 과정에서 알루미늄 칩이 쉽게 발생하여 부상이나 찌그러짐을 유발할 수 있습니다. 따라서 알루미늄 원자재에는 PE 필름을 부착해야 합니다. 롤러 가공이나 전기 도금의 경우, 연마 후 경질 크롬 도금을 하는 것이 좋습니다.

4. 양극 처리 후 가공이 필요한 스탬핑 부품의 경우, 180° 평탄화 및 압착 공정을 거치면 제품이 완전히 압착되지 않고, 완전 압착 시 산이 분출되는 현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 산이 원활하고 적시에 배출될 수 있도록 0.2~0.3mm의 틈을 남겨두어야 하며, 이 공정에서 리미트 블록을 제작하고 교정 다이를 금형보다 높게 설정해야 합니다.

5. 알루미늄 소재는 취성이 강하고 균열이 생기기 쉬우므로, 특히 접힘 방지 처리를 할 경우 압착선을 만들지 않는 것이 좋습니다. 만약 만들어야 한다면 압착선을 더 넓고 약하게 만들어야 합니다.

6. 모든 알루미늄 칼날은 버(burr) 발생 및 매끄러움 저하를 방지하기 위해 저속 회전 나사로 절삭해야 합니다. 알루미늄 부품은 고온에 노출되기 쉬우므로 펀치 경도는 최소 60° 이상이어야 하며, SKD11 이상의 재질에는 D2 및 기타 차등 펀치를 사용할 수 없습니다.

알루미늄은 무르기 때문에 스탬핑 생산 과정에서 상단 손상, 찌그러짐, 긁힘 및 변형이 발생하기 쉽습니다. 금형 제작 시 요구 사항 외에도 스탬핑 생산 과정에서 다음과 같은 사항을 준수해야 합니다.

1. 알루미늄 부품 스탬핑 작업에서 좋은 결과를 얻고 불량률을 줄이려면 우선 5S, 특히 청소를 철저히 해야 합니다. 금형, 펀치 작업대, 급수관, 포장재 등은 날카로운 물건이나 먼지 없이 깨끗하게 유지해야 하며, 정기적으로 정돈해야 합니다. 또한 금형의 상하부도 위아래로 깨끗하게 청소하여 이물질이 없도록 해야 합니다.

2. 제품에 버(burr)가 크게 발생한 경우, 즉시 금형 유지보수를 의뢰하고 결과를 확인해야 합니다.

3. 알루미늄 부품은 열에 약하고 굳어지기 쉬우므로 펀칭 및 블랭킹 시 재료에 압력 렌치 오일을 약간 발라 열을 발산하고 블랭킹을 원활하게 한 후 스탬핑해야 합니다.

4. 펀칭 구멍이 많은 제품의 경우 금형 표면을 깨끗하게 유지해야 합니다. 그래야 금형과 제품이 항상 깨끗하고 이물질이 없도록 하고, 상단 손상을 줄일 수 있습니다. 금형 상단 손상은 생산을 계속하기 전에 반드시 발견하고 해결해야 합니다.

5. 금형의 푸싱 블록이 평평해질 때 알루미늄 칩이 발생하므로, 푸싱 블록 생산 후 매일 푸싱 블록 아래에 있는 알루미늄 칩을 청소해야 합니다.

문과 창문은 예로부터 건물의 눈이라고 불렸으며, 장식에 없어서는 안 될 중요한 요소였습니다. 소비 개념의 변화, 저탄소 환경 보호에 대한 관심 증가, 개인 맞춤형 요구 등 다양한 요인으로 인해 문과 창문은 더욱 풍부한 의미를 지니게 되었습니다. 트렌디한 스타일, 심플한 스타일, 유럽풍, 클래식, 모던, 에너지 절약형, 친환경형 등 다양한 스타일의 문과 창문이 등장하면서 대다수 소비자의 다채로운 요구를 충족시키고 있습니다.

정부의 ‘구매 제한 명령‘ 등의 정책 시행으로 부동산 투기꾼들이 부동산 시장에서 철수하면서 2, 3, 4선 주택 가격은 과열된 상태에서 급격히 하락했지만, 문과 창문 업계는 오히려 가장 활기 넘치는 시기로 접어들었습니다. 봄비 후 죽순처럼 문과 창문 업체들이 우후죽순처럼 생겨나고 있으며, 업계에는 브랜드도 점점 늘어나고 있습니다. 문과 창문 업계의 미래는 어떻게 될까요? 앞으로 문과 창문의 디자인은 어떻게 변화할까요?

온라인 빅데이터 통계에 따르면, 중국의 문·창문 산업 시장 규모는 2012년 이후 급속도로 성장하여 2014년에는 4,589억 위안에 달했으며, 이는 2012년 대비 약 800억 위안 증가한 수치입니다. 다만, 2012년부터 2016년까지 3년간 문·창문 산업 시장 성장률은 이전보다 낮아졌습니다.

2017년 문 및 창문 산업 시장 규모는 6,605억 위안에 달했는데, 이는 주로 국가가 발표한 여러 정책의 수혜 덕분이었다.

2019년 중국 부동산 시장 발전 추세를 살펴보면, 중국 문·창문 산업은 연간 7,300억 위안 규모로 더욱 성장할 것으로 예상됩니다. 2018년부터 2020년까지 중국 문·창문 산업의 연간 규모는 1조 위안에 이를 것으로 전망됩니다.

위와 같은 내용을 통해 미래의 문과 창문에 대한 전반적인 이해를 얻었으니, 그렇다면 미래의 문과 창문 산업 모델은 어떻게 변화할까요?

신소재의 적용은 문과 창문 산업을 혁신적으로 변화시킬 것입니다.

문과 창문 산업의 발전 과정을 살펴보면, 이 산업의 모든 큰 도약은 새로운 소재와 기술의 적용과 밀접한 관련이 있음을 알 수 있습니다.

20세기에 들어서면서 철강 및 합금 소재가 문과 창 산업에 도입되기 시작했고, 철골 및 목재 구조의 문과 창들이 등장하면서 문과 창의 기능, 형태, 외관이 더욱 다양해졌습니다.

그다음으로는 PE, PVC, ABS로 대표되는 고분자 소재의 광범위한 사용이 시작되면서 문과 창호 산업의 급속한 발전을 촉진하고 네 가지 측면에서 심오한 변화를 가져왔습니다.

맞춤형 문과 창문에 대한 고객의 요구를 충족하십시오.

사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 사회는 점차 "맞춤형이 없으면 삶도 없다"는 상태에 접어들고 있으며, 신세대 젊은이들의 개성 의식이 점차 깨어나고 있다.

신소재, 신기술의 광범위한 적용과 전자상거래 등 판매 채널의 단축으로 맞춤형 문 및 창문 생산 비용과 유통 비용이 지속적으로 절감되고 있습니다. 고객 맞춤형 문 및 창문 제작은 많은 전통적인 문 및 창문 기업의 전환에 있어 중요한 돌파구가 되었습니다.

인공지능(AI) 시대가 도래하고 있다.

전통적인 문과 창문은 고정된 구조로 되어 있어 사람들은 그저 기존의 문과 창문에 수동적으로 적응할 수밖에 없었습니다. 하지만 현대적인 문과 창문은 인체공학적 조절 기능을 점점 더 많이 통합하여 사람들이 다양한 지표를 수동으로 조절할 수 있게 함으로써 더욱 개인화된 사용 경험을 제공합니다.

가까운 미래에 지능형 칩의 기능 향상과 비용 절감으로 데이터 전송이 더욱 편리해지고 정보 수신 및 처리 단말기의 수도 증가할 것입니다. 이에 따라 지능형 문과 창문이 등장할 것으로 예상됩니다. 지능형 문과 창문은 데이터 수집, 작동 처리 및 자체 조정을 통해 소유자의 요구에 능동적으로 적응합니다.

알루미늄 문과 창문 설치 장비에 대해 잘 모르는 많은 고객들이 오해를 하기 쉽습니다. 일부 제조업체 영업 사원들은 장비 판매 시 핵심을 제대로 전달하지 않고 돌려 말하는 경향이 있습니다. 오늘은 이러한 일반적인 문제점 세 가지를 소개하겠습니다.

1. 판매에 대해서만 책임지며, 품질 보증은 책임지지 않습니다.

많은 소비자들이 알루미늄 문과 창문 등의 제품을 구매할 때 사후 서비스를 간과하는 경우가 많습니다. 이러한 허점을 이용해 많은 제조업체들은 제품 소개에만 집중하고 사후 서비스에 대해서는 거의 언급하지 않습니다. 하지만 제품 품질뿐만 아니라 사후 서비스 문제에도 더욱 신경을 써야 합니다.

2. 겉은 공정하지만 속은 추악하다

현재 일부 업체는 해외에서 매우 저렴한 가격으로 수입한 제품에 외국 브랜드를 붙이고 외국 포장으로 바꿔 고가에 판매하고 있습니다. 이러한 제품의 품질은 보장되지 않습니다.

3. 파손된 다리의 알루미늄 문과 창문의 기능을 과장하십시오.
과장은 판매 업계에 존재하는 현상입니다. 심지어 고의적이고 근거 없는 기만도 있습니다. 일부 사람들은 알루미늄 문 및 창문 설비 산업에 대해 잘 이해하지 못하기 때문에 구매 전에 더 많은 정보를 습득해야 합니다.
그러므로 품질을 보장받으려면 항상 여러 제품을 꼼꼼히 살펴보고 비교해 보시며, 유명 브랜드의 알루미늄 문 및 창문 제품을 선택하시는 것이 좋습니다.

알루미늄 창호 제작 기계는 절단, 엔드밀링, 압착, 펀칭, 드릴링 등 종류가 매우 다양합니다. 각 기계 종류마다 여러 가지 모델 옵션이 있죠. 그렇다면 창호 공장을 설립하려는 저에게 적합한 알루미늄 창호 제작 기계를 어떻게 선택해야 할까요? 지금부터 몇 가지 조언을 드리겠습니다.

JMD는 아시아에서 유명한 알루미늄 창호 제조 기계 브랜드입니다. 다양한 종류의 기계를 옵션으로 제공합니다. JMD에서 기계를 구매하려는 경우, 먼저 다음과 같은 질문을 고려해 보는 것이 좋습니다.

1. 주택용 창문을 제작하는 것이 목표인가요, 아니면 대형 건물용 창문을 제작하는 것이 목표인가요?

2. 수동/간단한 기계를 원하십니까, 아니면 자동/고급 기계를 원하십니까?

3. 기계를 구매하기 전에 투자 비용을 절감하고 싶으신가요, 아니면 기계를 도입한 후 인건비를 절감하고 싶으신가요?

4. 저렴한 기계를 원하십니까, 아니면 기계의 장기적인 안정성과 사후 서비스를 더 중요하게 생각하십니까?

아래는 대형 창호 공장에 적합한 고급 JMD 알루미늄 창호 생산 라인입니다. 이 라인에는 다음이 포함됩니다.

CNC 이중 마이터 톱 LJJ2AS-500X4200

CNC 밀링 머신 LZX-3200

유압식 펀칭기 LJY-35

고효율 코너 커넥터 톱 LJJMGS-CNC-400

6날 엔드밀링 머신 LXSJ6A-250

고하중 코너 크림핑기 LJZJZ-150

이 생산 라인은 노동력이 적게 들고 대형 창문 설치 프로젝트에 적합합니다.

아래는 기본적인 알루미늄 창호 생산 라인의 구성 요소입니다.

디지털 디스플레이가 장착된 이중 마이터 톱 LJJ2AX-500X4200

복사 라우터 LJAXF1-270X115

코너 크림핑 머신 LJZJSA-120

코너 커넥터 톱 LJJM-450(500)

유압식 펀칭기 LJY-35

엔드밀링 머신(단일 스핀들)

이 제품은 작은 창가 화분에 적합합니다.

• 파손 방지용 알루미늄 문과 창문 장비의 안정적인 생산을 위해서는 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 여름철에는 장비를 어떻게 유지 보수해야 할까요?

• 고장난 브리지형 알루미늄 도어 및 윈도우 장비의 프로파일 칩은 매일 작업 전에 청소해야 하며, 특히 구동 부품 및 움직이는 부품(예: 가이드 레일, 에어 실린더 등)을 꼼꼼히 청소해야 합니다.

• 파손된 다리의 알루미늄 문과 창문 장비의 모든 부품 나사를 정기적으로 점검하여 풀림 및 정확도 오류와 사고를 예방하십시오.

• 교량 파손 방지용 알루미늄 도어 및 창문 장비의 각 구동축(예: 선형 가이드 레일)에 윤활유를 정기적으로 닦아내십시오.

• 특수 절삭유를 사용하면 절삭 공구의 수명을 연장할 뿐만 아니라 가공 정확도도 확보할 수 있습니다.

• 매일 작업 시작 전에 교량 차단 알루미늄 도어 및 창 장비의 공기 회로와 솔레노이드 밸브 본체에 물이 고여 있는지 확인하여 공기 회로가 막히지 않았는지 확인하십시오. 공기 회로에 물이 들어가는 것을 방지하기 위해 공기 압축기는 매일 물을 배출하고 필터 엘리먼트를 자주 교체해야 합니다.

• 전원 스위치가 정상 작동하는지, 전선의 노후화 여부를 매일 점검하십시오. 문제가 발견되면 즉시 교체하십시오. 전기 제어함은 항상 깨끗하고 건조하게 유지하십시오.

• 단락과 같은 심각한 사고를 예방하기 위해 전원선, 솔레노이드 밸브 및 기타 전기 부품을 정기적으로 점검하십시오.

장비 고장은 사용 과정에서 흔히 발생하는 일이며, 발생 자체보다는 고장의 원인을 찾는 것이 중요합니다. 오늘 JMD Machinery는 창호 가공 장비의 이송 모션 시스템 진단 방법을 공유합니다.

창호 가공 장비의 이송 구동 시스템(볼 스크류) 고장의 주요 원인은 윤활 불량과 볼 스크류 소음입니다. 오일 분리기 또는 오일 파이프가 막혔는지, 볼 스크류에 윤활이 잘 되고 있는지, 볼 스크류에 손상이 있는지, 서보 모터와 리드 스크류(또는 서보 모터와 리드 스크류의 감속기) 사이의 연결부가 헐거워지지 않았는지 등을 점검하십시오.

상기 장비의 구조적 결함이 발생했을 경우, 위에서 제안한 점검 방안을 활용할 수 있습니다. 문제점을 찾아 해결하는 것이 올바른 대처 방법입니다.

읽어주셔서 감사합니다.

지난 JMD 기계 유한회사

1. 장비를 사용하기 전에 장비의 점검 및 유지보수를 철저히 해야 합니다. 장비의 구동부에는 윤활유를 자주 보충하여 오일량을 충분히 유지해야 합니다. 이는 윤활 부족으로 인한 걸림 현상을 방지하고, 각도 조절기의 각도 조절 효과에 영향을 미치지 않도록 하기 위함입니다.

2. 오일 펌프의 작동 유체는 유압유입니다. 오일 펌프가 완전히 비워지는 것을 방지하기 위해 오일량을 오일 표시선의 중간선에 유지하십시오. 새 오일을 주입할 때는 불순물을 제거하기 위해 필터링하십시오.

3. 각도 설정을 사용할 때는 프로파일의 각도 끝면 근처의 보호 필름을 제거하고 끝면을 깨끗하게 닦고 아무것도 붙어 있지 않도록 하여 각도 설정 뒤쪽에 틈이 생기는 것을 방지해야 합니다.

4. 장비 사용량에 따라 오일을 보충하십시오. 장비를 자주 사용하는 경우 2개월마다 새 오일을 보충하고 6개월마다 오일 필터를 청소하십시오.

5. 앵글 가공기의 절삭면은 가공기의 작업대와 평행해야 합니다. 작업대 위에는 작업과 관련 없는 물건이 없어야 합니다. 절삭날의 녹 발생을 방지하고 불순물 없이 앵글 가공을 할 수 있도록 절삭면과 작업대를 깨끗하게 유지하십시오.

위 내용은 알루미늄 문/창문 각도 절단기 유지보수에 관한 것입니다. 장비를 제대로 유지보수하면 사고 발생 가능성을 줄일 뿐만 아니라 기계의 수명을 연장하고 작업 효율을 높일 수 있습니다. 위 내용이 도움이 되셨기를 바랍니다!

진안 진마이다 기계 유한회사는 알루미늄 합금 도어 및 창호 설비와 커튼월 설비 생산을 전문으로 하는 하이테크 기업입니다. 30무(약 12,000㎡) 면적에 20,000㎡가 넘는 규모의 가공 작업장, 조립 작업장, 품질 검사 센터 및 창고를 갖추고 있습니다. 기계 가공을 선도하는 이 회사는 수백 대의 선삭, 밀링, 평삭, 연삭 등의 가공 장비를 보유하고 있으며, 대형 부속품 가공부터 갠트리 밀링 머신에 이르기까지 완벽한 설비와 첨단 성능을 자랑합니다.

플로어 보링 머신은 0.01mm의 가공 정밀도 제어가 가능한 CNC 전기 가공 장비로, 광범위한 가공 범위, 높은 정밀도, 합리적인 구성이 가능합니다.

이 회사는 부품 가공과 조립 후 2차 가공의 완벽한 조합을 구현했습니다. 예를 들어, 가공과 조립에 동일한 지그를 사용하고, 부속품을 먼저 조립한 후 공작기계에서 2차 가공을 수행함으로써 조립된 장비의 정밀도를 높이고 안정성을 강화했습니다.

톱질 작업용 지능형 톱질 가공 센터는 톱질 작업을 더욱 편안하게 만들어 줍니다.

자동 공급, 최적화된 절단, 자동 분류 헤드, 임의 각도 절단 등 다양한 기능을 갖춘 고효율 톱질 작업은 지루한 작업을 즐거운 경험으로 바꿔줍니다.

진마이다는 정밀톱의 업그레이드 버전을 출시한 이후, 향상된 사용자 친화적인 작동 방식과 높은 절단 정밀도로 많은 고객의 찬사를 받고 있습니다. 강화된 본체, 반자동 탱크 체인, 중간 재료 자동 이송 장치, 우측 헤드 블록 및 낙하 방지 장치, 유럽식 스프레이 도장 등 다양한 개선 사항이 대다수 사용자에게 큰 호응을 얻고 있습니다.

자체 개발한 고강도 재료 절감형 앵글 톱은 2.3mm 초박형 톱날을 사용하여 각 코너 코드에서 2mm의 코너 코드 프로파일을 절약할 수 있어 고객에게 상당한 코너 코드 비용 절감 효과를 제공합니다.

여러 프로파일을 동시에 절단할 수 있어 여러 생산 라인의 코너 코드 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

진 마이다 특허의 이중 스테이션 셀프록킹 복사 밀링은 절삭 후 헤드의 어느 위치에서든 잠금이 가능하여 작업자의 노동 강도를 크게 줄여줍니다. 동적 밸런싱 처리된 고속 스핀들과 고품질 단날 밀링 커터의 조합으로 더욱 뛰어난 밀링 효과를 제공합니다.

360° 회전이 가능한 혁신적인 5스테이션 유압 프레스가 설계되어 기존의 6스테이션 프레스에서 벗어나 ‘인간-기계 회전‘ 방식을 탈피했습니다. 이 프레스는 안정적인 스탬핑 작업을 가능하게 하며, 문과 창문에 아름다운 홈을 새겨줍니다.

진마이다는 오랜 기간 동안 강력한 가공 및 연구 개발 역량을 바탕으로 수많은 고객의 다양한 특수 형상 프로파일 가공 문제를 해결하며 큰 가치를 제공해 왔습니다. 이번 광저우 전시회에서는 더욱 다양한 신제품과 볼거리를 선보일 예정입니다.

기계	CNC 이중 마이터 톱	디지털 이중 마이터 톱
모델 번호	LJJ2AS-500X4200	LJJ2AX-500X4200
앞쪽
오른쪽 헤드스톡 움직이는	모터 + 볼 스크류	수동
제어판	부드러운 터치 스크린 + 버튼	수동 버튼
전기 캐비닛	PLC 시스템 + 스위치 + 위상 순서 보호기	스위치 + 위상 순서 보호기
기계 헤드 잠금 장치	없음(필요 없음)	예
데이터 표시	소프트터치 스크린	디지털 디스플레이 화면
작업	https://www.youtube.com/watch?v=mO5SzWjdQOc&t=113s	https://www.youtube.com/watch?v=oPSqY7cDEws&t=2s

소음은 인체에 해롭기 때문에 알루미늄 도어/창문을 선택할 때는 방음 효과를 고려해야 합니다. 오늘 JMD에서는 방음 효과를 판단하는 방법을 공유합니다.

1. 유리

중공 접합 유리창을 선택하면 높은 방음 성능을 충족할 수 있습니다. 접합 유리는 모든 주파수 대역의 소음을 줄여주고, 단열 유리는 고주파 소음 및 각종 교통 소음(트럭 통행 소음, 머리 위 소음 등)에 대한 방음 효과가 뛰어납니다. 이 두 가지를 결합하면 소음 차단 효과가 두 배로 증가하여 사용자의 소음 피해를 줄일 수 있습니다.

2. 프레임

두꺼운 창틀을 선택하면 소음 전달을 효과적으로 차단하고 외부 소음 유입을 줄일 수 있습니다. 따라서 창문을 고를 때는 창틀을 꼼꼼히 살펴봐야 합니다. 두꺼운 창틀은 방음 성능뿐 아니라 안정성도 뛰어나 창문의 내구성을 향상시켜 줍니다.

3. 프레임과 새시 사이의 누수 방지

창틀과 창틀 사이의 기밀성을 꼼꼼히 확인하십시오. 방음 성능이 우수한 창문은 3중 밀봉 구조를 채택하여 창문 전체의 기밀성이 매우 뛰어나고 방음 효과가 더욱 강력합니다.

또한, 창문 설치에 더욱 주의를 기울여야 합니다. 창문과 벽 사이의 틈새 마감은 철저해야 합니다. 창문과 벽 사이의 밀폐가 불량하면 소음 전달이 강해져 창문의 방음 성능이 저하될 수 있습니다.

읽어주셔서 감사합니다. 도움이 되셨으면 좋겠습니다!

Fenestration Bau China(FBC)는 17년의 역사를 자랑하며, 혁신적인 제품, 기술, 솔루션 및 비즈니스 협력 방식을 통합하여 도어 및 윈도우 커튼월을 제공하고 산업 기업의 발전과 기술 혁신을 지원하는 데 전념하고 있습니다. 현재 아시아 태평양 지역에서 도어 및 윈도우 커튼월 시스템 솔루션 분야의 대표적인 전시회로 자리매김하고 있습니다.

2020 FBC 전시회가 성공적으로 막을 내렸습니다! JMD는 부스를 방문해주신 모든 고객 여러분을 열정적으로 맞이하며 완벽한 성과를 거두었고, 고객 여러분의 아낌없는 호응을 받았습니다. 많은 고객분들이 저희 부스를 찾아주시고 엄지척을 해주셨습니다!

발병 이후, 산업 전반의 회복을 위한 첫 번째 싸움

팬데믹 기간 동안 윈도우 전시 기획 위원회는 부동산 개발업체, 건설업체 및 기타 구매자들과 지속적으로 소통하며 올해 업계의 신제품을 추천하고, 자체 제작 프로그램 "새로운 기반 위에 세우기"를 통해 전문 구매자들을 대상으로 B2B 라이브 방송을 진행하여 기업의 온라인 디지털 마케팅 전환을 위한 전문 서비스를 제공하고 전시회에 대한 사전 예고 및 홍보 효과를 높였습니다!

광저우시 상무국으로부터 통보를 받은 후 전시업계는 회복세를 보였습니다. 관련 협회, 참가업체, 참관객들과의 협의 및 조사 끝에 ‘창문 커튼월 신제품 전시회‘는 2020년에 개최하기로 최종 결정했습니다.

이로써 저는 이번 행사의 일정 조정에 아낌없는 지원과 협조를 해주신 폴리 월드 트레이드 엑스포, 난펑 국제 컨벤션 전시센터, 그리고 광저우 랑하오 호텔에 감사의 말씀을 전하고 싶습니다.

제11회 중국(린취) 가정용 문 및 창문 박람회.

2020년 10월 12일~14일.

중국 알루미늄 산업의 중심지인 산둥성 린이시의 보청 광장은 멋지게 단장되어 있었고, 손님들이 모여들었으며, 업계 관계자들의 관심이 집중되었다!

첸정 CNC(진마이다)에서 예정대로 고객님과 약속을 잡았습니다.

지난 JMD 기계 유한회사는 중국에서 알루미늄 및 목재 창호 기계의 설계 및 제조를 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다.

1999년에 설립된 JMD는 창호 제조 기계 제조업체에 가공 부품을 공급하는 사업으로 시작했습니다. 몇 년 후, 자체 연구 개발팀을 구축하고 이중 마이터 톱, 코너 크림핑 머신, 카피 라우터, 엔드 밀링 머신, 코너 커넥터 절단기, 알루미늄 펀칭기 등 알루미늄 창호 제조 설비 일체를 생산하기 시작했습니다. 2012년, JMD는 중국 내 알루미늄 창호 제조 기계 분야 10대 공급업체 중 하나로 자리매김했습니다.

산둥 예양 도어앤창 테크놀로지 유한회사는 중국-EU 에너지 절약 도어앤창 산업 발전 연맹의 운영 주체입니다. 이번 회의에는 중국-EU 에너지 절약 도어앤창 산업 발전 연맹이 초청되어 참석했습니다. 회의에 참석한 연맹의 주요 임원 및 회원사는 다음과 같습니다.

딩산롄은 중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹의 회장 겸 사무총장이며, 화젠 알루미늄 그룹의 부사장입니다.

슝젠화(Xiong Jianhua)는 중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹의 부회장 겸 부사무총장이며, 산터우 강야 문·창문 유한회사의 대표이사입니다.

주지허(Zhu Zhihe) 중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹 부회장, 산둥 워런 문·창문 유한회사 회장, 그리고 체샤오나(Che Xiaona) 총괄매니저;

정하이펑, 중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹 부회장 겸 산둥 루둔 문·창문 유한회사 대표이사;

슝용룽(Xiong Yonglong)은 중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹의 부사무총장 겸 산둥 뉴캐슬 문·창문 유한회사의 총경리입니다.

중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹의 전무이사이자 산둥 파스워스 문·창문 유한회사의 총괄 사장인 황장창.

셰쿤은 중국-유럽 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹의 상임 이사이자 산둥 메이신다 에너지 절약형 건설 엔지니어링 유한회사의 총괄 관리자입니다.

중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹의 전무이사인 한쥔, 산둥 에드물 에너지 절약 기술 유한회사 회장, 그리고 차이옌 총괄매니저;

슝윈린(Xiong Yunlin)은 중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹의 부사무총장 겸 산둥보야전시유한공사의 부사장입니다.

쉬량겐은 중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹의 이사이자 웨이팡 더유터 문·창문 유한회사의 총경리입니다.

루리웨이(Lu Liwei)는 중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹의 이사이자 산둥 차오주 문·창문 유한회사의 총괄 관리자입니다.

왕둥은 중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹의 집행 이사이며, 산둥 소멧 홈 테크놀로지 유한회사의 부사장입니다.

류전화는 중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹 지원 위원회 부위원장 겸 산둥 첸정 CNC 기계 유한회사 대표이사입니다.

천즈타오(Chen Zhitao)는 중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹 지원 위원회 위원장이자 산둥 페이다 접착 기술 유한 회사(Shandong Feida Adhesive Technology Co., Ltd.)의 영업 부사장입니다.

청지에(Cheng Jie)는 중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹 지원 위원회 부위원장 겸 산둥 싱관 유리 기술 유한 회사 부사장입니다.

중국-유럽 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹 회원이자 산둥 바오타이 단열재 유한회사 대표이사인 장쭤량;

리싱전은 중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹의 회원사이자 허베이 진주유 플라스틱 기술 유한회사의 사업 관리자입니다.

참가 연합 부대의 지휘관들이 회의장에서 단체 사진을 찍었다.

회의 시작에 앞서 예양 문화에 따라 성대한 국기 게양식이 거행되었습니다. 회의 참석자 전원은 기립하여 조국에 대한 숭고한 존경심을 표했습니다.

11월 18일 오전, 예양 선샤인룸의 슝스차이 회장이 컨퍼런스에서 연설했습니다. 슝스차이 회장은 선샤인룸 연구소와 선샤인룸 시험센터 설립은 선샤인룸 산업이 역사적으로 중요한 "관문"에 서 있음을 보여주는 것이라고 강조했습니다. 그는 선샤인룸 산업이 "건전하고 빠르게 성장"해야 하며, 예양은 더 넓은 기회를 창출하여 개방 시대에 중국 선샤인룸 산업이 더욱 성숙하고 건전하며 친환경적으로 발전할 수 있도록 지원할 것이라고 밝혔습니다.

중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹의 회장 겸 사무총장이자 화젠 알루미늄 그룹 부사장인 딩산롄은 연맹을 대표하여 연설했습니다. 그녀는 예양의 빠른 발전이 산업 발전에 기여하고 있음을 강조하고, 중국-EU 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹에서 예양이 보여준 핵심적인 역할과 긍정적인 영향력을 칭찬하며, 이번 회의의 성공적인 개최를 축하했습니다.

이후 모든 참석자들은 선샤인룸 연구소 설립식을 참관했습니다. 예양 선샤인룸의 슝스차이 회장과 초청 인사들이 무대에서 선샤인룸 연구소 설립 계약서 서명식을 지켜보았습니다. 선샤인룸 설계연구소의 류쯔쿤 학장, 국가조립식건축산업위원회 사무총장 좡샤오펑, 산둥건축대학교 녹색건축협력센터 상임이사 쉐이빙이 서명식에 참석했습니다.

2020년 11월 18일, 산둥성 저우핑시 웨이차오 알루미늄 심가공 산업단지에 선룸 디자인 연구소가 정식으로 설립되었습니다. 선룸 디자인 연구소는 머지않아 선룸 산업을 밝고 건강한 방향으로 이끌어갈 것으로 기대됩니다.

이후 예양 선샤인룸 회장인 슝시차이 씨는 전문가 리더들에게 선샤인룸 디자인 연구소 임명장을 발급했습니다.

국내 유명 디자인 회사인 Rsiii의 카이 뉴 대표가 "전시홀 업그레이드 3.0"을 소개합니다.

이번 컨퍼런스에서는 성대한 서비스 제공업체 시상식도 개최되었습니다. 예양의 10년 발전 과정에서 우리에게 감동을 준 수많은 사람들과 업적들이 있었습니다. 그들의 헌신과 공헌, 그리고 정신은 예양의 임직원, 고객, 그리고 파트너들에게 항상 영향을 미쳤으며, 예양의 가장 소중한 자산이 되었습니다. 이러한 정신적 자산은 예양의 지속 가능하고 건전한 생태 발전을 촉진합니다.

오늘 예양은 이러한 인물과 행적을 위엄 있게 칭송하고, 그들의 정신을 계승하며, 최고의 존경을 표합니다!

마지막으로, 예양 테스트 센터에서 천 명을 위한 만찬이 열려 예양에 대한 지속적인 지원에 보답하기 위해 전 세계 업계 관계자 및 서비스 제공업체들이 참석했습니다. 예양 선샤인 룸의 슝시차이 회장은 예양 서비스 제공업체 및 현장 참석자들과 함께 예양 창립 기념일을 축하했습니다.

예양은 10년 동안 처음의 뜻을 조금도 바꾸지 않았습니다. 앞으로 여러분 모두가 예양과 함께 오랜 세월을 보내며 선룸 업계에 아름다운 한 장을 써나가기를 바랍니다!

이번 회의 기간 동안 EU-중국 에너지 절약형 문·창문 산업 발전 연맹은 참여 연맹 기업가들을 초청하여 산둥성 저우핑에 위치한 첸정 CNC 기계 유한회사를 방문하도록 했습니다. 첸정 CNC는 연맹 지원 위원회의 부국장 산하 기관입니다.

문과 창문에는 여러 종류가 있습니다. 재질에 따라 알루미늄 창문, UPVC 창문, 목재 창문으로 나눌 수 있습니다. 창문의 개폐 방식에 따라 여닫이 창문, 미닫이 창문, 하강식 창문 등으로 나눌 수 있습니다. 이 글에서는 알루미늄 여닫이 창문의 제작 방법과 과정을 설명하겠습니다.

알루미늄 창호 생산 흐름도를 살펴보겠습니다.

(1) 재료 준비. 창문의 규격을 알고 그에 맞는 알루미늄 프로파일, 유리, 유리 실란트, 문 및 창문 부속품을 준비합니다. 다음으로 필요한 것은 알루미늄 이중 헤드 절단기, 코너 절단기, 펀칭기, 프로파일링 엔드 밀링기, 창문 밀링 드릴링기 등입니다.

(2) 프레임, 여닫이창, 멀리언, 유리 비드 프로파일 절단. 재료 절단은 알루미늄 창의 첫 번째이자 핵심 공정입니다. 재료는 주로 양날 톱으로 절단하며, 재료 길이는 설계 요구 사항에 따라 문과 창 시공의 상세 도면을 참조하여 결정해야 합니다. 일반적인 절단 방식은 90도 절단과 45도 절단으로 나뉩니다. 절단 장비 모델은 ljj2as-500*4200을 참조할 수 있습니다.

(3) 멀리언 가공: 중간 기둥은 일반적으로 90도 각도로 접합하며, 절단 후 엔드밀링이 필요하며, 일반적으로 ljx4-250 또는 ljxb-200 모델의 엔드밀링 머신이 사용됩니다.

(4) 드릴링이나 펀칭을 위해 알루미늄 프레임과 케이스는 일반적으로 나사로 연결되므로 수평 및 수직 부재의 조립이든 액세서리의 고정이든 해당 위치에 구멍을 뚫어야 합니다. 프로파일 드릴링에는 소형 벤치 드릴이나 권총형 전동 드릴을 사용할 수 있습니다. 전자는 작업대가 있어 드릴링 위치의 정확도를 효과적으로 보장할 수 있고, 후자는 조작이 편리하기 때문입니다.

알루미늄 창 조립. 시공 상세 도면의 요구 사항에 따라 프로파일은 연결 부재를 나사로 연결하여 조립합니다. 알루미늄 문과 창의 조립 방법에는 45° 각도 맞대기 이음, 직각 맞대기 이음, 수직 맞대기 이음의 세 가지가 있습니다. 수평 및 수직 부재의 연결에는 일반적으로 특수 커넥터 또는 알루미늄 코너를 사용하며, 나사, 볼트 또는 알루미늄 코너로 고정합니다.

5. 유리는 설치 홈에서 균일하고 대칭적이어야 하며, 사양서에 명시된 유리 매립 크기 요구 사항을 충족해야 합니다. 접착 테이프를 사용하여 유리를 설치할 경우, 먼저 바깥쪽 고무 패드를 설치한 후, 유리의 위치를 ​​안쪽의 충분한 고무 패드에 맞춰 조정한 다음 안쪽 접착 테이프를 설치합니다. 설치 후 접착 테이프는 주름이나 돌출 없이 곧게 펴져야 하며, 이음매는 잘 접착되어야 합니다.

5.1 유리를 실란트로 설치할 때, 알루미늄 프레임에 충분한 고무 패드를 사용하여 유리의 위치를 ​​조정한 후 실란트를 도포해야 합니다. 실란트는 틈, 균열, 구멍 없이 깔끔하고 매끄럽게 시공해야 합니다. 접착제 주입 폭은 5mm 이상, 최소 두께는 3mm 이상이어야 합니다.

5.2 유리 비드에는 45° 또는 90° 각도의 접합부를 사용할 수 있습니다. 설치 전에 유리를 조심스럽게 제거해야 합니다. 설치 중 접합부에 흠집이 생기지 않도록 주의해야 합니다. 설치 후 접합부는 휘어짐 없이 단단하고 평평해야 합니다.

6. 포장. 반제품 조립 및 검사 후, 세척 및 적합성 인증서와 함께 밀봉할 수 있습니다. 생산 과정에서 기술 담당자는 각 공정 표준을 준수해야 하며, 유리 내외부는 유리 접착제로 밀봉해야 합니다. 생산 과정에서 가장 중요한 것은 크기 문제이며, 크기가 맞지 않으면 가장 큰 문제가 발생할 수 있습니다.

요약하자면, 문과 창문의 종류는 매우 다양하며 제작 방식 또한 여러 가지입니다. 여러분의 의견과 아이디어를 환영합니다.

국내 시장이든 해외 시장이든, 동일한 기능을 가진 알루미늄 창호 기계의 가격 차이가 매우 큽니다. 이러한 현상의 원인은 무엇일까요?

진 마이다가 자세히 설명해 드리겠습니다.

첫째, 브랜드, 알루미늄 창호 제조기계 판매…동일한 기능을 가진 장비의 가격은 브랜드마다 다릅니다.

국내 알루미늄 문·창 설비 브랜드 가치가 점차 확립되고 있습니다. 문·창 설비 기업의 급속한 성장과 함께 가격, 품질, 서비스 등 모든 면에서 문·창 설비에 대한 요구가 높아지고 있으며, 이에 따라 알루미늄 문·창 설비 제조업체의 브랜드 경쟁력이 점차 강화되고 있습니다.

둘째, 품질입니다. 동일한 기능을 하는 장비라도 품질과 가격이 다릅니다.

품질 문제는 다음과 같은 항목으로 세분화할 수 있습니다.

1. 가공 정밀도: 원자재 절단부터 문과 창문의 밀링 가공, 작은 나사 하나부터 문과 창문 전체를 조립하는 과정까지, 문과 창문의 모든 가공 단계는 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항을 보여줍니다. 밀리미터 수준의 가공 정밀도는 고품질을 추구하는 문 및 창문 기업의 요구를 충족하고, 브랜드를 구축하고 브랜드 가치를 창출할 수 있습니다.

2. 장비 수명, 알루미늄 창호 기계 판매: 우수한 문 및 창호 기계는 정밀도를 충족하면서 긴 수명을 가져야 하므로 장비의 재료 및 제조 공정에 대한 요구 사항이 높아집니다.

해당 장비는 일반 주철을 사용합니까, 아니면 연성 주철을 사용합니까?

댐핑 실린더에 저품질 제품이 사용되었습니까, 아니면 고품질 제품이 사용되었습니까?

배관 일부, 송유관, 칼날, 위상 순서 보호 장치 등 이러한 부품들의 조합으로 만들어진 장비의 수명은 단 하나의 부품에 의해 결정되며, 좋은 부품만이 좋은 장비를 만들 수 있습니다.

셋째, 과학 기술과 장비 사용에 있어 원래 수동 조작 방식인지 수치 제어 방식인지 여부입니다.

길이를 보여주는 자인가요, 아니면 정확하게 표시하는 디지털 디스플레이인가요?

발뒤꿈치 부분을 수동으로 절단하는 것입니까, 아니면 자동 공급-가공-배출 시스템을 사용하는 것입니까?

이 모든 것들은 장비의 정밀도, 지능 및 자동화 수준을 나타냅니다.

현대 가공 기업들은 시장 경쟁력을 확보하기 위해 자동화에 더욱 가까워지고 있으며, 노동력과 시간을 줄여 대량의 완벽한 제품을 생산하고 있습니다.

넷째, 서비스입니다. 경제가 발전함에 따라 사람들은 의복, 식량, 주택, 교통과 같은 기본 욕구를 충족한 후 더 높은 삶의 질을 추구합니다. 문과 창문 기업은 장비를 선택하고 구매할 때 브랜드, 품질, 과학 기술 등의 요구 사항을 충족한 후 제품 상담부터 제품 운송, 설치, 시운전, 생산, 유지 보수 등 모든 서비스에서 더 나은 서비스를 제공하기 위해 노력할 것입니다.

동일한 장비인데 가격이 다른 이유는 여러 기업들이 각기 다른 선택을 하기 때문입니다.

"중국에서 만들어지다에서 중국에서 창조되다, 더 나아지고 최신 트렌드를 반영하다" - 이것이 바로 진마이다의 컨셉일 뿐만 아니라, 진마이다가 좁은 울타리를 넘어 세계적인 브랜드로 도약하려는 원동력입니다!

겨울이 다가오고 기온이 떨어지면서 장비는 저온 환경에서 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 고객 여러분께서 장비를 더욱 효율적으로 사용하실 수 있도록, 저희는 겨울철 도어 및 창문 장비 유지 보수 프로그램을 특별히 정리하여 다음과 같은 주의 사항들을 안내해 드립니다. 이 프로그램은 창문 업계 종사자 여러분의 많은 참고가 될 것입니다!

1: 밀링 및 절단 장비 (양날톱, 엔드밀링머신) 기계 , CNC 밀링 머신 모퉁이 절단 (톱, 알루미늄 목재 장부 가공기, 알루미늄 목재 가공기, 90도 절단 톱 등)

1. 매일 작업 후 장비에 남아 있는 알루미늄 조각을 청소하십시오. 특히 장비의 구동 부품 및 움직이는 부품(예: 가이드 레일, 실린더, 작업 패널 등)을 꼼꼼히 청소해야 합니다.

2. 장비의 모든 부품 나사를 정기적으로 점검하여 풀림으로 인한 정확도 오류 및 안전사고를 예방하십시오.

3. 장비의 각 동력 전달축에 희석된 윤활유(예: 선형 가이드 레일)를 정기적으로 닦아내십시오.

4. 알루미늄 가공기에는 유성 절삭유를 선택해야 하며, 물 혼합 비율은 적절히 줄여야 합니다.

5. 매일 작업 시작 전에 장비의 공기 회로 및 솔레노이드 밸브 본체에 결빙이 있는지 확인하여 가스 통로가 막히지 않았는지 확인하십시오. 가스 통로의 결빙을 방지하기 위해 매일 공기 압축기에서 물을 배출하고 필터 엘리먼트를 교체해야 합니다.

6. 전원 스위치가 정상인지, 전선이 노후화되고 있는지 매일 점검하십시오. 문제가 있으면 즉시 교체하십시오.

7. 알루미늄 프로파일, 목재 등은 충돌로 인한 장비 손상 및 오류를 방지하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다.

8. 장비 작업 시 장갑 착용은 금지되어 있습니다. 사고 예방을 위해 스카프나 기타 유사한 의복을 착용하지 마십시오.

2: 알루미늄 압착기 ( 알루미늄 압착기, 펀칭기, 복사 라우터 (등)

요약하자면, 겨울이 다가오고 날씨가 추워집니다. 장비의 수명을 늘리기 위해 장비 유지보수에 더욱 신경 써야 합니다.

1. 장비 플랫폼 영역에 쌓인 알루미늄 칩과 오일 슬러지를 청소하십시오.

2. 테이블의 움직이는 부분에 윤활유를 넣으세요.

3. 앵글 머신의 유압 오일은 가능한 한 32Ω 유압 오일로 채워야 합니다. 유압 오일은 6개월에 한 번씩 교체하는 것이 좋습니다.

4. 매일 작업 시작 전에 장비의 공기 회로 및 솔레노이드 밸브 본체에 결빙이 있는지 확인하여 가스 통로가 막히지 않았는지 확인하십시오. 가스 통로의 결빙을 방지하기 위해 매일 공기 압축기에서 물을 배출하고 필터 엘리먼트를 교체해야 합니다.

5. 장비의 모든 부품 나사를 정기적으로 점검하여 풀림으로 인한 정확도 오류 및 안전사고를 예방하십시오.

6. 전원 스위치가 정상인지, 전선이 노후화되고 있는지 매일 점검하십시오. 문제가 있으면 즉시 교체하십시오.

7. 알루미늄 프로파일, 목재 등은 충돌로 인한 장비 손상 및 오류를 방지하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다.

8. 장비 작업 시 장갑 착용은 금지되어 있습니다. 사고 예방을 위해 스카프나 기타 유사한 의복을 착용하지 마십시오.

12월 18일, 저우핑시 공산당 위원회 서기인 피타이톈은 산업 경제 발전 현황을 살펴보기 위해 첨단기술거리를 방문했다.

리장강 당공작위원회 부서기 겸 저우핑 경제기술개발구 관리위원회 부위원장과 샤바오청 가오신거리 당공작위원회 서기가 조사에 동행했다.

산둥 선샤인 알루미늄 테크놀로지 유한회사와 산둥 첸정 CNC 기계 유한회사에서 피타이톈은 각 기업의 운영 및 발전에 대해 자세히 이해하고 기업 책임자들과 심도 있는 소통을 이어갔다.

기업 발전의 다음 단계에 대해 이야기하면서 피타이톈은 다음과 같이 지적했습니다. 현재 시장 환경은 복잡하고 변화무쌍하며, 이는 기업에게 시험이자 기회입니다. 모든 기업은 새로운 발전 개념과 혁신 주도형 발전 전략을 견지해야 합니다. 제품의 심층 가공 및 완성도를 더욱 높이고, 제품 가치 발굴 및 홍보를 강화하며, 산업 사슬을 확장하고 강화하여 고부가가치 제품을 생산하고 제품 경쟁력을 향상시켜야 합니다.

피타이톈은 지방 정부가 기업과의 양방향 소통을 강화하고, 기업의 좋은 가족 구성원이 되어 적극적으로 행동하며, 봉사 정신을 고취하고, 기업 발전을 위한 더 나은 환경을 조성하는 데 주도적인 역할을 해야 한다고 강조했습니다.

문 및 창호 산업에서 생산 효율, 가공 정밀도, 그리고 어려운 작업 환경 문제를 해결하는 방법은 업계의 중요한 화두로 떠올랐습니다.

문과 창문의 자동화 생산 실현은 문과 창문 산업의 주요 트렌드이며, 이를 위해서는 설계, 주문, 조달, 생산, 포장, 운송, 설치 등 모든 단계에 걸쳐 문과 창문의 네트워크를 구축하고, ERP 프로그램과 MES 제어 시스템을 활용하여 진정한 자동화 생산 공장을 구현하기 위한 산업 변혁 및 고도화가 필요합니다.

다음은 알루미늄 합금 도어 및 창호 장비의 자동화 및 노동력 절감에 대한 설명입니다.

현재 문 및 창호 산업의 자동화 장비는 크게 기계 가공 부분과 조립 부분으로 나뉩니다.

현재 기계 자동화는 주로 기계 가공 분야에 반영되고 있습니다.

그러나 문과 창 산업의 표준화 부족으로 인해 각 알루미늄 제조업체는 자체 표준을 사용하고, 한 제조업체가 수천 가지의 프로파일 단면을 보유할 수 있으며, 문과 창 업체들이 마케팅을 위해 끊임없이 혁신을 추구하기 때문에 문과 창의 자동 생산에 큰 어려움이 있습니다.

제 친구 중에 가정용 장식품을 만드는 문과 창문 공장을 운영하는 사람이 있어요. 그 회사에는 수십 가지 종류의 프로파일이 있고, 매년 수백만 개의 자재와 폐기물이 처리됩니다.

그들은 또한 자동화를 통해 노동력과 자재를 절약하고자 합니다.

하지만 토론 과정에는 온갖 문제점이 존재합니다.

1.

프로파일 종류는 매우 다양하며, 50가지 프로파일이 있고, 같은 프로파일이라도 5~10가지 색상이 있습니다. 양날톱을 사용하여 절단해야 하는 경우, 먼저 재료 문제를 해결해야 합니다. 재료를 식별하고 선택해야 하는데, 일반적으로 수작업으로 선택하기 때문에 오류가 발생하기 쉽습니다.

그래서 그 회사는 약 3백만 위안을 투자하여 3차원 창고 시스템을 선택했습니다.

2.

구매한 장비는 해외 자동화 회사 제품으로 수입했으며, 투자액은 600만 위안이고 소프트웨어 비용은 100만 위안입니다.

운영 시스템은 외국인과 소통하고 교육해야 합니다. 또한, 장비 조작원에 대한 요구 조건이 매우 높고, 임금은 일반 직원의 2~3배에 달합니다. 이는 해당 장비가 절삭, 드릴링, 밀링 기능이 통합된 장비이고, 작업 효율이 매우 느리기 때문입니다. 결국, 이러한 장비는 나중에는 관광용 도구로만 활용될 수밖에 없을 것입니다.

3.

사용 중 장비 고장이 발생했을 때, 일반 작업자가 수리하기에는 장비가 너무 크고 무거워서 외국산 장비는 전문 인력을 배치해야 하고, 서비스 주기가 매우 길며 서비스 비용이 많이 듭니다. 일부 제조업체는 문제 해결을 위해 선불금을 요구하기도 합니다.

현재 전염병 사태의 영향으로 캐나다 사업가들의 해외 사업은 더욱 어려워졌습니다.

4.

해당 장비는 표준 기준을 가진 몇 가지 프로파일에만 적합하며, 특수한 단면 때문에 많은 프로파일을 이 장비로 절단할 수 없거나 여전히 기존의 양날 절단기를 사용해야 하므로 장비 사용이 낭비됩니다.

위에서 언급한 문제들을 종합해 보면, 현재 자동화 구현은 매우 어렵습니다. 특정 프로파일이나 몇 가지 유형의 프로파일을 지정하는 경우에는 자동 생산이 가능합니다. 하지만 문·창문 제조업체가 자동화를 완성하려면 자체적인 프로파일 표준, 문·창문 표준을 설정하고 소프트웨어 회사와 협력하여 자동 생산을 구현해야 합니다.

절단은 모든 장비의 첫 번째 공정이며, 절단 각도, 정밀도 및 수직도는 후속 공정을 거치는 문과 창문의 생산 품질에 영향을 미치므로, 절단은 문과 창문 생산에서 가장 중요한 단계입니다. 따라서 첫 번째 공정인 절단 공정을 최대한 자동화하여 후속 가공 공정으로 넘어갈 수 있도록 해야 합니다.

각 공정은 자동화되고 효율적인 장비를 구매함으로써 완료되므로 처리 대기 시간을 줄일 수 있으며, 단일 작업물의 자동화는 향후 문 및 창호 산업에서 중요한 돌파구가 될 것입니다.

이는 고용난 문제를 효과적으로 해결할 수 있으며, 단일 공정으로 오류율을 줄이고, 단순 반복 작업을 통해 일반 작업자도 고품질, 고효율 생산을 달성할 수 있도록 합니다.

현재 당사는 문과 창문에 45도 자동 절단 라인을 운영하고 있습니다. 8년간의 자동 절단 라인 업그레이드 및 혁신 경험을 바탕으로, 현재 중국 내 자동 절단 라인 도입률은 60% 이상이며 300여 곳의 고객사가 당사의 장비를 사용하고 있습니다. 장비의 정확성, 안정성, 효율성은 시장에서 높은 평가를 받고 있습니다.

현재 당사의 자동 절단 라인은 독일의 CLASE, Chuangying, Dute, Singer 등 주요 소프트웨어 회사들과 성공적으로 연동되어 운영되고 있습니다.

자동문과 창문 생산을 실현하기까지는 아직 갈 길이 멀지만, 우리는 흔들림 없이 스스로의 선택을 하고 열심히 노력하여 언젠가는 우리의 꿈을 이룰 것입니다.

눈 깜짝할 사이에 크리스마스가 다시 다가오고 있고, 새해를 맞이할 시간이 되었습니다.

사랑하는 가족과 함께 행복한 크리스마스를 보내시길 바라며, 새해에도 행복과 번영이 가득하시기를 기원합니다.

우리는 과학적 발전 개념의 지도 아래, 새로운 시대의 정신을 힘차게 계승하고, 알루미늄 창호 산업을 한 단계 더 발전시키는 데 크게 기여할 것입니다. 이를 위해 우리는 체력 증진, 청렴성 강화, 교류 증진, 우정 증진, 결속력 강화, 그리고 동기 부여를 목표로 삼겠습니다.

우선, 오프닝 댄스부터 보여드리겠습니다.

그리고 나서 줄다리기가 시작됐죠.

마지막으로, 온갖 흥미로운 활동들이 있습니다.

새해 초, JMD 영업부는 연례 요약 회의를 개최했습니다.

회의에서 각 지역 관리자는 자신의 의견과 경험을 밝혔습니다.

총지배인께서는 또한 저희에게 격려의 말씀을 전하며 새해 소망을 말씀해 주셨습니다.

회의 후 모두 보너스를 받았습니다. .

JMD의 내일이 더 나아지기를 바라며, 모든 분들이 건강하고 행복한 가정을 이루시기를 기원합니다.

그만큼 창문 및 문 장비는 다음과 같습니다. 기계 창문 그리고 문 기업들은 윈도우 생산에 사용해야 합니다. 그리고 문들 .

시중에서 흔히 볼 수 있는 문과 창문은 일반적으로 목재 창문, 철제 창문, 플라스틱 철제 창문, 브로큰 브릿지 알루미늄 창문 및 문, 고급 목재 마감 알루미늄 창문 및 문 등이 있습니다.

창문의 종류와 상관없이 그리고 문들 장비는 일반적으로 절단 장비, 용접기(그룹 각도) 장비, 각도 세척 장비, 밀링 장비, 스탬핑 장비, 조립 장비 등으로 구분됩니다.

창문과 문을 만드는 과정에 필요한 기계 장비를 일반적으로 창문 및 문 제작 장비라고 합니다.

목재 창문 및 문 설비, 플라스틱 스틸 창문 및 문 설비, 알루미늄 창문 및 문 설비 및 기타 종류의 창문 및 문 설비를 포함하여, 이를 통칭하여 창문 및 문 설비라고 합니다.

알루미늄 창호 제작 장비는 창호 가공 및 생산에 중요한 기계로, 앞으로 다양한 분야에서 더욱 널리 사용될 것입니다.

절단 장비 등 다양한 종류의 장비가 사용됩니다. 조립, 용접 등 다양한 장비는 다양한 유형의 가공을 필요로 하는데, 그렇다면 알루미늄 창호 장비의 구성 요소는 무엇일까요?

알루미늄 창호 구성 요소 장비 - 절단기 이자형 .

장비 사용에 있어서 절단 장비의 사용은 빼놓을 수 없는 부분이며, 절단 장비가 가공 과정에서 매우 중요한 역할을 한다는 것은 의심의 여지가 없습니다.

장비를 사용할 때, 장비의 재료 절단 및 각도 길이 변경을 원활하게 수행할 수 있으며, 동시에 자동화 정도 및 작동 성능 등 기계 사용에 있어 몇 가지 차이점이 존재합니다. 이러한 요소들은 향후 사용에 영향을 미치는 핵심 요소일 뿐만 아니라, 장비의 성능 자체에도 영향을 미칩니다. 절단 장비를 선택할 때에는 각 요소의 현실에 따라 고려해야 할 사항들이 있습니다.

알루미늄 창호 구성 요소 - 용접 장비 부품.

장비를 사용할 때 용접 부분도 고려해야 합니다. 장비의 용접은 성능에 매우 중요한 역할을 하며, 용접을 통해 각 부품이 제대로 연결될 수 있도록 도와줍니다.

용접기에는 희귀 가스를 사용하는 용접 방식 등 다양한 용접 방법이 있습니다. 용접기 사용 시 희귀 가스 보호가 필수적이며, 용접 방식에 따라 분류해야 하므로 이는 장비 사용에 있어 중요한 요소입니다.

알루미늄 창호 구성 요소 및 장비 - 각도 절단기.

따라서 기계를 사용할 때는 각도 장비를 사용해야 합니다. 각도 장비란 무엇일까요?

간단히 말해서, 이러한 종류의 기계는 창문과 문을 가공할 때 중요한 장식 장비이며, 장비의 각도 제어는 크기와 각도를 포함합니다. 장비 사용 과정에서 특수 PLC 제어 기술이 추가되는데, 필요한 PLC 제어 기술은 장비 프로그래밍의 적절한 배치와 컴퓨터 프로그램을 이용한 연동을 통해 가공 요구 사항을 더욱 효과적으로 충족하는 것입니다.

한마디로, 알루미늄 창호 장비의 구성 요소는 장비 가공 단계에 따라 제작되므로, 사용자는 적합한 알루미늄 창호 장비 공급업체를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 산둥 JMD는 다양한 선택지와 뛰어난 성능을 자랑하는 전문 장비 공급업체입니다. 관심 있는 고객 여러분의 선택을 환영합니다. 저희 서비스는 여러분을 실망시키지 않을 것이라고 확신합니다.

목재 창문의 가격은 수만 원에서 십만 원 이상까지 다양하며, 제품의 포지셔닝과 투자 예산에 따라 결정해야 합니다. 편집자는 자본 예산이 충분하다면 품질이 높은 제품을 선택할 것을 권장합니다.

1. 양날 절단톱.

양날 절단톱은 알루미늄 합금 프로파일 등의 재료를 절단하는 데 사용되며, 톱의 정밀도는 생산되는 창문과 문의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 장비 시장에는 수동식, 디지털 디스플레이식, 수치 제어식, 특수 45도 각도 절단식 등 다양한 종류의 양날 절단톱이 있으며, 45도와 90도 각도로 절단할 수 있는 제품도 있습니다.

2. 밀링 복사.

잠금 구멍, 배수 구멍, 손잡이 구멍, 하드웨어 구멍 등을 가공할 때 필요하며, 이 도구는 필수적입니다.

3. 엔드밀링 머신.

엔드밀링기는 주로 문과 창문의 측면을 가공하는 데 사용되며, 생산할 문과 창문의 종류에 따라 다양한 장비 유형이 선택됩니다. 이러한 장비는 건축용 문과 창문, 브릿지형 문과 창문, 브릿지형 창문 스크린 일체형 창문, 알루미늄 문과 창문 생산에 사용됩니다.

장비 종류에 따라 한 번에 한 가지 재료만 가공할 수 있는 장비도 있고, 여러 재료를 동시에 가공할 수 있는 장비도 있습니다.

목재 창문의 장점은 무엇인가요?

1. 내구성이 뛰어나고 변형되지 않는 위안왕 목재 창호는 유럽에서 수입한 한국산 소나무 원목을 첨단 기술을 사용하여 원료로 제작합니다.

일체형 목재는 짧은 목재의 기름기, 부패 부위, 균열, 벌레 먹은 자국 등의 결함을 제거한 후, 첨단 핑거 접합 기술을 이용하여 길이를 다시 늘린 다음 적층하여 만든 소재입니다.

목재를 재조립함으로써, 일체형 목재는 자연적으로 자란 목재가 자체 내부 응력으로 인해 쉽게 변형되는 단점을 피하고, 목재 사용 시 기후 변화로 인한 변형 문제를 해결합니다.

2. 기존 목재 문과 창문에 비해 우수한 밀폐 효과, 높은 에너지 절약 및 소음 감소 효과를 제공합니다. 위안왕 목재 창문은 첨단 장비와 절삭 공구를 사용한 정밀 가공으로 틈새 없이 밀착되며, 창틀과 창살 접합부에 밀봉 스트립을 사용하여 창틀과 창살 사이의 틈으로 내부와 외부 공기가 순환하는 것을 방지하고 외부 바람, 모래, 빗물의 유입을 차단합니다.

동시에 사용된 유리는 내부에 불활성 가스가 채워진 이중 구조의 중공 유리로, 실내 열 손실을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

3. 목재는 열 전달 및 열 발산이 용이하며, 창문은 이중 중공 유리 구조로 되어 있어 자극 방지 성능이 우수하고 소음을 35dB까지 줄일 수 있습니다.

플라스틱 스틸 도어 및 창문의 가공 및 생산에 필요한 창문 및 도어 기계 및 장비는 무엇입니까?

첫 번째는 플라스틱 스틸 창호 절단 장비입니다. 이 장비에는 주로 플라스틱 스틸 창호용 양날 절단톱, V자형 절단톱, 유리 비드 절단톱 등이 있습니다. 양날 절단톱을 사용하여 플라스틱 스틸 프로파일을 원하는 길이로 자른 후, 미터 자로 정확한 치수를 측정하고, 오른쪽 톱날 아래에 있는 버니어 캘리퍼스를 해당 위치에 맞춥니다. 플라스틱 스틸 창호 장비에 포함된 V자형 절단톱과 비드 절단톱의 주된 목적은 절단된 프로파일이 적절한 깊이에 도달하도록 장비의 작업대 높이를 조절하는 것입니다. 플라스틱 스틸 창호 장비에서 양날 절단톱, V자형 절단톱, 또는 비드 절단톱을 사용할 때 반드시 명심해야 할 점은 절단 길이의 3mm 오차 범위 내에서 정확하게 절단해야 한다는 것입니다. 예를 들어, 1000mm 크기의 창을 만들고 싶다면 × 1000mm 크기의 문을 만들려면 1003mm 길이의 프로파일 4개를 잘라내야 합니다. 플라스틱 스틸 문과 창문은 용접으로 제작되기 때문에 용접할 때마다 3mm 두께의 프로파일을 녹여야 합니다.

플라스틱 및 철판 창호용 용접 장비에 대해 알아보겠습니다. 용접기는 주로 2포지션 용접기, 3포지션 용접기, 4포지션 용접기로 나뉘며, 용접 헤드의 개수와 가공 효율이 다릅니다. 일반적으로 플라스틱 및 철판 창호 전문 업체는 주로 3포지션 용접기와 4포지션 용접기를 사용하고, 개인 플라스틱 및 철판 창호 가공 업체는 주로 2포지션 용접기를 사용합니다. 용접기는 플라스틱 및 철판 창호 가공 및 제조 과정에서 매우 중요한 장비이며, 고장 발생 가능성이 가장 높은 장비이기도 합니다. 플라스틱 및 철판 창호 용접 장비의 수리 및 유지 보수에 대해서는 추후 기사에서 자세히 다루겠습니다. 모두가 이 일에 관심을 가져주셨으면 좋겠습니다.

마지막으로, 플라스틱 및 강철 창호용 모서리 정리 및 밀링 장비가 있습니다. 상대적으로 이러한 장비의 중요도는 낮습니다. 플라스틱 및 강철 창호 모서리 정리 장비는 주로 플라스틱 및 강철 창호 성형 후 용접으로 남은 용접 비드를 정리하여 미려한 마감을 얻는 데 사용됩니다. 밀링 장비는 주로 플라스틱 및 강철 창호의 홈과 열쇠 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.

요약하자면, 플라스틱 및 철제 문과 창문을 가공하는 데 필요한 기계 장비는 크게 네 가지 유형이 있습니다. 플라스틱 및 철제 창문과 문 절단 장비, 플라스틱 및 철제 창문과 문 용접 장비, 플라스틱 및 철제 창문과 문 모서리 정리 장비, 그리고 플라스틱 및 철제 창문과 문 밀링 장비입니다. 각 유형의 플라스틱 및 철제 창문과 문 가공 장비는 고유한 특징을 가지고 있으며, 모든 분들이 각자의 강점을 활용하여 고품질의 플라스틱 및 철제 창문과 문을 가공하시기를 바랍니다.

에이 알루미늄 창문과 문 장비에는 절단톱, 각도절삭기, 밀링머신 등 다양한 기계가 포함됩니다.

단열 처리된 양단 절단톱 에이 알루미늄 창호 제조에는 주로 수치 제어 정밀 절단 톱, 디지털 디스플레이 정밀 절단 톱질기, 정밀 절단 톱질기 및 일반 양단 절단 톱질기가 포함됩니다.

그중에서도 CNC 정밀 절단 톱 기계는 높은 가공 속도, 높은 효율성, 높은 정밀도라는 장점을 가지고 있습니다.

디지털 디스플레이 정밀 절단 톱 기계의 가공 효과는 일반 정밀 절단 톱 기계와 동일하지만, 디지털 디스플레이 기능이 추가되어 디지털 디스플레이 미터를 사용하여 더욱 편리하고 빠르고 정확하게 길이를 측정할 수 있어 문과 창 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.

두 제품 모두 단열이 잘 안 되는 교량의 알루미늄 창호 설비와 같은 중규모 프로젝트에 매우 적합합니다.

일반적인 양날 절단톱, 즉 우리가 흔히 "톱왕" 또는 "06톱"이라고 부르는 것은 연구 개발 및 사용이 가장 오래된 기계이며, 비교적 간단한 창호 제작에도 사용됩니다. 장비.

연간 생산량이 10,000제곱미터 미만인 고객에게는 이 양날 톱이 알루미늄 창호 절단 장비를 구매하기에 가장 적합한 선택입니다.

이전 모델인 06 톱과 비교하여, 최신 톱 기계에는 특수 스프레이 솔레노이드 밸브가 추가되어 장비의 윤활 기능을 향상시키고 톱날의 수명을 연장합니다.

어제 우리 대외통상부는 스키 동아리 결성 활동을 주최했습니다.

모두의 스키 실력이 비약적으로 향상되고 있습니다.

넘어지고, 일어나고, 다시 넘어지고, 일어서라.

동시에 우리는 절대 포기하지 않는 정신도 깨달았습니다.

이 장비는 주로 알루미늄 합금 문, 창문 및 커튼월의 프로파일 드릴링에 사용되며, 특히 긴 재료 및 대량 생산에 적합합니다.

이 장비는 단면적이 250*250mm를 넘지 않는 프로파일에 적합하며, 최대 가공 길이는 5000mm~6000mm입니다.

다중 헤드 드릴링 머신을 설치하면 여러 그룹의 구멍을 동시에 가공할 수 있습니다.

가스-액체 감쇠 실린더가 공급 시스템에 사용되어 공급이 안정적입니다.

우선, 가공 대상의 재질과 드릴링 깊이에 따라 적절한 드릴 비트와 드릴 비트를 선택해야 하며, 시중에 판매되는 일반적인 비트는 재질에 따라 다양한 경도로 출시됩니다.

둘째로, 모터 속도는 가공 재료에 맞게 조절해야 합니다. 속도가 너무 높으면 녹는점이 낮은 금속이 쉽게 연화되고, 너무 느리면 연질 재료가 달라붙을 수 있습니다.

물론 냉각과 윤활도 잘 해줘야 합니다.

CNC는 컴퓨터 수치 제어(Computer Numerical Control)의 약자로, 절삭 가공을 통해 제품을 만드는 기술입니다. 간단히 말해, CNC는 컴퓨터 프로그램으로 제어되어 수작업으로 이루어지던 작업을 자동화하는 다양한 기계들을 총칭하는 용어입니다. 모든 CNC 기계의 공통적인 특징은 공구를 최소 두 방향(축)으로 움직일 수 있다는 점입니다. 축의 개수가 많을수록 기계는 더욱 복잡해집니다. 선형 축은 X, Y, Z 세 가지가 있으며, 회전축은 A, B, C 세 가지가 있습니다.

알루미늄 창호 프로파일을 45도 각도로 자동 절단하도록 특별히 설계되었으며, 높은 효율성을 자랑합니다.

절단 효율을 향상시키기 위해 프로파일 크기에 따라 절단 스트로크를 조절할 수 있습니다.

로봇 팔의 속도는 CNC로 제어됩니다. 제어 시스템은 프로파일 데이터를 저장할 수 있습니다.

슈나이더 CNC 시스템과 윈도우용 최적화 소프트웨어가 장착되어 있습니다.

알루미늄 프로파일 낭비를 최소화하여 비용을 절감하십시오.

펄스 블로우백 칩 컬렉터는 저소음으로 절삭 칩을 회수합니다. .

절연 변압기 덕분에 기계를 매우 안전하게 사용할 수 있습니다. .

저희는 제27회 중국 윈도우 도어 파사드 엑스포 2021에 참가할 예정입니다.

부스 번호: 2C02.

당신이 오시기를 기대하고 있습니다.

저희는 고객님의 방문을 환영할 준비가 되어 있습니다.

이 행사는 1995년에 시작되었으며 매년 3월 광저우에서 개최됩니다.

전국 알루미늄 도어, 창문 및 커튼월 신제품 박람회는 중국 최초의 도어, 창문 및 커튼월 산업 전시회입니다. 지난 20년간 이 박람회는 업계에 효과적인 무역 플랫폼을 제공하기 위해 노력해 왔습니다.

해외 유명 브랜드는 물론 국내 유수 기업 및 엔지니어링 업체 모두 이번 엑스포가 브랜드 구축, 신제품 출시, 엔지니어링 수주 계약 체결, 대리점 확대를 위한 최고의 비즈니스 플랫폼이라는 데 동의합니다.

중국 알루미늄 문, 창문 및 커튼월 산업의 운영 현황과 발전 추세를 파악하고, 산업 통합 및 협력을 강화하며, 산업의 건전한 발전과 진보를 촉진하고, 다양한 위험과 도전에 적극적으로 대처하기 위해 본 연구를 수행한다.

중국 건축 금속 구조 협회 알루미늄 도어 및 창문 커튼월 분과는 2021년 3월 10일 광저우 웨스틴 호텔에서 열리는 캔톤 페어 기간 중 "제27회 전국 알루미늄 도어 및 창문 커튼월 산업 연례 회의 및 2021 중국 건설 경제 광저우 서밋"을 개최할 예정입니다. 또한, 2021 전국 알루미늄 도어, 창문 및 커튼월 신제품 박람회는 2021년 3월 11일부터 13일까지 광저우 폴리 세계 무역 박람회장에서 개최됩니다.

코드를 스캔하면 초대장을 받을 수 있습니다.

양날 마이터 톱은 문과 창문 제작에 사용되는 프로파일 절단 도구입니다.

왼쪽 톱날 헤드는 고정식이고, 오른쪽 톱날 헤드는 원형 가이드웨이를 따라 좌우로 이동할 수 있는 가동식 톱날 헤드입니다. 각 톱날 헤드는 스윙 각도 메커니즘, 이송 시스템, 작업대, 공작물 고정 시스템, 톱날, 톱날 덮개 등으로 구성됩니다.

스윙 각도 조절 메커니즘은 실린더에 의해 구동되고 리미트 블록에 의해 위치가 결정됩니다.

공급 시스템은 실린더에 의해 구동되며 직선으로 공급됩니다.

톱날은 스핀들 모터에 의해 구동되며, 이송 시스템은 톱 헤드의 핵심 부품이므로 사용 중에 유지 보수 및 관리가 필요합니다.

작업대는 프로파일 지지, 클램핑 메커니즘의 위치 지정 및 설치, 톱날 덮개 보호 및 칩 수집 기능을 위해 사용됩니다.

1. 슈나이더 CNC 시스템 및 자동 프로파일 지원 시스템

2. 랙에 의해 구동되는 오른쪽 머신 헤드는 정확한 반복 방향성을 유지하며 수평으로 이동합니다. ， 반복적인 위치 지정 정확도는 0.02mm에 달할 수 있습니다.

3. 연속 절단을 실현하기 위해 일련의 데이터(절단 길이 및 수량)를 입력할 수 있습니다.

4. 톱날: Diamond ZhiGuang; 케이블 및 전선: YiChu; 공압 부품: AirTAC

5. 톱날 공급은 HIWIN 선형 가이드 레일을 통해 유압식 댐핑 실린더에 의해 구동됩니다.